Проектирование цехов и участков ремонтного предприятия. Разборочно-моечный цех. Участок (отделение) наружной мойки, страница 27

Ориентировочно распределение поковок по весовым группам можно произвести по данным, представленным в таблице 56.

Таблица 56

 Распределение поковок по группам с учетом их массы

Необходимое количество молотов для каждой весовой группы рассчитывается по формуле:

,                                                    (62)

где Q_м – масса поковок, изготавливаемых на молотах, т; С_м – доля поковок данной весовой группы, %; д_м – производительность молота, принимается по массе падающей части, кг/ч; К_и – коэффициент, учитывающий использование молота по времени, принимается равным 0,75 ¸ 0,85.

Зависимость массы падающей части молота от массы поковок, а также производительность ковочного оборудования представлены в таблице 57.

Если расчётное количество молотов данной весовой группы оказывается малым, то рекомендуется соседние весовые группы поковок объединять и молоты принимать по большей массе падающей части.

Таблица 57

Соотношение массы падающей части молота и массы поковок

Нагрев заготовок производится в камерных печах, электрических, газовых или работающих на жидком опливе.

Количество печей принимается по числу ковочных молотов и прессов. Тип и марка печей выбираются в зависимости от размеров пода печи. Размеры пода принимаются в зависимости от массы падающей части молота. Размеры пода печи и соответствующие массы падающих частей молотов приведены в таблице 58.

Таблица 58

Зависимость размеров пода печи от массы падающей части молота

Для нагрева мелких заготовок в кузнечном производстве также применяется электроконтактные и индукционные установки, работающие на токах промышленной частоты. Количество таких установок рассчитывается по формуле:

,                                                   (63)

где Q_э – масса заготовок, нагреваемых на электрических установках (m) принимается равной 5 ¸ 8 % от массы всех поковок; д_э – производительность установки, кг/ч. Принимается равной 220 – 280 кг/ч – для электроконтактных установок и 200 – 240 кг/ч – для индукционных установок.

Вспомогательное оборудование для выполнения кузнечных работ принимается комплектно: воздуходувки; обдирочно-шлифовальные станки; верстаки, наковальники; стенды для сборки рессор, правильные плиты; баки для воды и ёмкости с песком, стеллажи, инструментальные шкафы и др.

Нормы расстояний между оборудованием и элементами здания на кузнечно-термическом участке приведены в таблице 59.

Таблица 59

Нормы размещения оборудования на кузнечно-термическом участке