Площадь испытательного участка целесообразно рассчитывать с учетом площади занятой оборудованием. Окончательное решение по площади принимается по результатам планировочного решения.
5.2.5. Участок окраски
Лакокрасочные материалы наносятся на детали, сборочные единицы и изделия для защиты их от коррозии и для придания изделию товарного вида.
Технологический процесс окраски включает три основных этапа:
- подготовку поверхностей под окраску;
- нанесение покрытия;
- сушка окрашенных поверхностей.
Подготовка поверхностей ставит своей целью очистку деталей от загрязнений, старой краски и следов коррозии, выравнивание окрашиваемой поверхности, обеспечение прочного сцепления (адгезии) грунта и краски с основным металлом.
В технологических процессах нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) применяются механические, термические и химические способы подготовки поверхностей.
Механический способ предусматривает резание старой краски и др. покрытий механическими щетками, иглофрезами и разрушение загрязняющих покрытий и макронеровностей дробью.
Термический (огневой) способ заключается в том, что старая краска выжигается с поверхности детали пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Имеет ограниченное применение.
Химическим способом удаляются старые краски (нитроэмали, пентафталевые и грифталевые эмали и др.), неметаллические покрытия и жировые отложения.
Рекомендации к выбору метода подготовки поверхности под окраску даны в табл.43.
Таблица 43
Выбор метода подготовки поверхности под окраску
|
Состояние поверхности, подлежащей окраске |
Метод подготовки |
|
Рыхлые и плотные слои продуктов коррозии на деталях из черных и цветных металлов. |
Механическая обработка механизированным инструментом |
|
Рыхлые и плотные слои коррозии на мелких и особо мелких деталях (изделиях) простой и сложной конфигурации |
Галтовка |
|
Плотные слои коррозии на деталях различной конфигурации, изготовленных из черных и цветных металлов |
Обработка (обдувка) сухим абразивом: фруктовой косточкой, керамической крошкой и др. |
|
Плотные слои коррозии, другие условия аналогичные выше указанным |
Гидроабразивная обработка |
|
Рыхлые и плотные слои коррозии. Детали мелкие и средние, изготовленные из черных и цветных сплавов |
Травление |
|
Средняя и слабая зажиренность |
Обезжиривание в водных щелочных растворах, в органических растворах |
|
Изделие различной конфигурации и размеров из черных и алюминиевых сплавов, требующие повышенной стойкости лакокрасочного покрытия |
Пассивирование |
Приведенные в табл. 43 методы подготовки поверхности можно дополнить технологическими режимами.
Обработка механизированным инструментом: механизированными металлическими щетками, наждачными кругами и щетками и иглофрезами.
Иглофреза имеет несколько тысяч режущих самозатачивающихся кромок, благодаря чему стойкость такого инструмента достигает 200¸300 ч. Глубина резания рекомендуется 0,01¸1,00 мм при скорости резания 120¸150 м/мин. Иглофрезы подразделяются на корпусные (ИФК – 150-0,5-50) и бескорпусные (ИФ 250-0,5-60). В маркировке 250 – диаметр иглофрезы, мм; 05 – диаметр проволоки, мм; 50 – ширина режущей кромки, мм. То же и для бескорпусных инструментов.
Металлические щетки для этих операций можно рекомендовать РЩ-4 с частотой вращения шпинделя 4500 об/мин.
Галтовка. В качестве абразива применяют: кварцевый песок, стальную крошку или дробь, пемзу, битое стекло и т.д. Обработка деталей в абразивной среде производится в галтовочных барабанах. Продолжительность операций от 2 до 50 ч. Галтовка может быть сухой и мокрой, в последнем случае к абразиву добавляют 2¸3 %-ный водный раствор тринатрий фосфата (Nа3Ро4).
Подводная галтовка – барабан с перфорированными гранями погружается в ванну, заполненную щелочным раствором (раствор хозяйственного мыла, Nа3Ро4, СаСо3).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.