Проектирование цехов и участков ремонтного предприятия. Разборочно-моечный цех. Участок (отделение) наружной мойки, страница 28

При формировании рабочих мест по кузнечной обработке металла необходимо учитывать следующие рекомендации:

-  на рабочем листе ручной ковки должны работать 2 рабочих: кузнец и молотобоец;

-  за молотом, с массой падающей частью до 300 кг закрепляются кузнец и подручный;

-  молот с массой падающей частью от 300 кг обслуживают кузнец, подручный и машинист.

Нормы расстояний между оборудованием на рабочем месте ручной ковки приведены на рисунке 42.

Рис. 42. Нормы расстояний между наковальнями и горнами:

1 – горн на два огня; 2 - наковальни

В термическом отделении ремонтного предприятия выполняются следующие операции термической обработки металлов и сплавов: отжиг, нормализация, объёмная и поверхностная закалка, различные виды отпуска. При изготовлении и восстановлении деталей, инструментов возникает необходимость выполнения химико-термической обработки. Из большого арсенала технологий химико-термической в ремонтном производстве наибольшее распространение получили цементация и цианирование.

Программа отделения может быть определена исходя из того, что термической обработке подвергается 30 ¸ 40 % массы заготовок, прошедших кузнечную обработку ручным и машинным способами. Дополнительно в программу термического отделения включаются работы для инструментальной и ремонтно-механической служб предприятия. Для этого можно принять, что при ремонте оборудования данного предприятия термической обработке подвергается 180 кг, а при ремонте и изготовлении инструментальной оснастки 110 кг деталей на один металлорежущий станок механического цеха (участка) в год.

Учитывая повторность выполнения операций термообработки (например, за операцией закалки обязательно следует операция отпуска), расчетную массу заготовок можно увеличить вдвое.

Расчетную массу заготовок в процентном отношении рекомендуется распределить:

-  термической обработке подвергаются 93 %;

-  химико-термической – 7 % .

Количество печей для термообработки рассчитывается по формуле:

,                                               (64)

где Q_т – масса заготовок, подвергающихся термической обработке за расчетный период, кг; д_т– производительность печи для термообработки, кг/ч; К_п2 – коэффициент использования грузоподъёмности пода печи, принимается равным 0,5 ¸ 0,8.

Количество печей для химико-термической обработки рассчитывается по формуле:

,                                          (65)

где Q_хт – масса заготовок, подвергающихся химико-термической обработке за расчетный период, кг; q_хт – масса одной загрузки деталей в печь, кг; t_хт – продолжительность нагрева и выдержки в печи одной загрузки, г, принимается 6 ¸ 12 ч.

Выбор типа печи, установок для нагрева токами высокой частоты, ванн для охлаждения, обдирочно-шлифовальных станков, твердомеров проводится в соответствии с режимами выполнения операции термической обработки. На рисунке 43 приведена типовая схема планировки оборудования термического отделения.

Рис. 43. Нормы расстояний между термическими печами и элементами здания: 1 – камерные закалочные печи; 2 – соляные ванны;

 3 – шахтные электрические печи для отпуска; 4 – закалочные баки;

 5 – бак для замочки деталей после отпуска

5.3.5. Медницкое отделение