Проектирование цехов и участков ремонтного предприятия. Разборочно-моечный цех. Участок (отделение) наружной мойки, страница 15

Сушка лакокрасочных покрытий.

Применяются следующие способы сушки: естественная, конвекционная, терморадиационная, индукционная.

Новые перспективные способы сушки: ультрафиолетовым облучением и электронно-лучевая сушка.

Естественная сушка применяется для быстросохнущих лакокрасочных материалов. Температура в помещении должна быть 18¸30⁰ С, абсолютная влажность менее 30 г/м³, при температуре изделия, на 5⁰ С превышающей температуру точки росы данной атмосферы.

Конвекционная сушка производится в сушильных камерах потоком горячего воздуха или газа. Тепло при этом способе сушки идет от верхнего слоя лакокрасочного покрытия к металлу, таким образом, в начале процесса сушки образуется верхняя корка, которая препятствует удалению летучих компонентов и тем самым замедляется процесс сушки. Наблюдаются разрывы корки, рис. 33 а.

Таблица 47

Режимы конвекционной сушки

Терморадиационная сушка заключается в облучении детали инфракрасными лучами, в результате металл детали нагревается и сушка распространяется к поверхностным слоям покрытия, рис. 33 б.

Рис. 33. Схема образования лакокрасочного покрытия при сушке:

а – конвекцией (горячим воздухом); б – терморадацией; 1 – изделие; 2 – незасохший слой; 3 – морка; 4 – высыхающий слой

Источниками инфракрасного облучения могут быть трубчатые или панельные теплоэлектронагреватели (ТЭНы), лампы накаливания или газовые горелки.

При индукционной сушке нагрев окрашиваемой детали осуществляется вихревыми потоками высокой или промышленной частоты. Для этого в сушильных камерах устанавливаются индукторы, изготовленные по форме окрашиваемого изделия. Здесь, как и в терморадиационной сушке, слои краски прогреваются от металла к наружной поверхности, т.е. в наиболее благоприятном направлении.