Проектирование цехов и участков ремонтного предприятия. Разборочно-моечный цех. Участок (отделение) наружной мойки, страница 4

В настоящее время освоен выпуск машин типа ОМ-4810; ОМ-4823; ОМ-4837 камерного типа, которые рекомендуются взамен ранее выпускаемых. В этих машинах нет поворотного стола, введены вращающиеся струйные коллекторы. Схема камерной машины с вращающимися коллекторами представлена на рис. 24.

Рис. 24. Система подачи раствора в струйных машинах:

1 – насосная установка; 2 – трубопровод; 3 – нижний коллектор с соплами; 4 – верхний коллектор с соплами

Упразднение электромеханического привода стола существенно повысило надежность моечных машин камерного типа.

Для очистки деталей топливной аппаратуры широкое распространение получил ультразвуковой метод. Для этого промышленностью выпускаются ультразвуковые моечные ванны типа УЗВ-15В; УЗВ-16В и ВМ-40. Эффективной является очистка деталей двигателя от нагара обдувной косточковой крошкой. Из отечественных установок этого типа следует отметить машину ОМ-3181. Рабочие места мойки сборочных единиц и деталей комплектуются вспомогательным оборудованием: емкостями для хранения моющих препаратов, столами для взвешивания компонентов моющих растворов, верстаками, стеллажами и подставками. Для слива горючесмазочных материалов на участке предусмотрены передвижные или стационарные емкости.

Моющие средства. На ремонтных предприятиях в качестве моющих средств применяют водные растворы каустической соды (едкого натра), кальцинированной соды и синтетические моющие средства (СМС). Большинство деталей машин моется в щелочных растворах. Активное разрушение большинства загрязнений наблюдается при щелочности равной рН 11,5¸13,0. Источником щелочности в моющих растворах обычно является кальцинированная сода, как доступная и дешевая щелочь. Чаще всего моющий раствор изготавливают из трех-четырех щелочных компонентов, табл. 37.

Таблица 37

Щелочные добавки в моющих растворах

Тринатрий фосфат, триполифосфат натрия вводится в моющий раствор для умягчения воды, одновременно они являются диспергирующими (измельчающими загрязнения) добавками.

Силикаты – метасиликат натрия и жидкое стекло – выполняют роль ингибиторов коррозии, повышают диспергирующие свойства растворов и предотвращают повторное осаждение загрязнений из растворов на очищенную поверхность детали.

Из синтетических моющих средств для машин струйного типа рекомендуются МЛ-51, Лабомид – 101 и МС-8, табл. 38. Моющая способность и сроки службы их больше, чем у щелочных растворов, они более экономичны. Растворы СМС не вызывают коррозию черных металлов, не разрушают алюминиевые сплавы, не оказывают вредного влияния на здоровье человека, не требуют последующего ополаскивания деталей.

К недостаткам СМС следует отнести склонность их к повышенному пенообразованию. В этой связи в моющие растворы на основе СМС рекомендуется вводить пеногасители (дизельное топливо, керосин или уайт-спирит).

Для выварочных ванн при мойке погружением рекомендуются СМС марок МЛ-52, Лабомид-203 и МС-8. Эти растворы в 3¸4 раза эффективнее растворов каустической воды.

Эффективность очистки деталей вываркой может быть повышена за счет активации (перемешивания) моющего раствора. Активация моющего раствора в отечественных ваннах достигается за счет установки гребных винтов, осевых насосов, вибрационных площадок или колеблющихся платформ. В таких установках продолжительность очистки деталей сокращается в 1,5 – 2,0 раза по сравнению с ваннами со статической выдержкой деталей.