1) точность изготовления основного затратного отверстия сопла 0,03-0,05мм, а струйной трубки в зависимости от диаметра отверстия в пределах 0,05-0,1 мм; рабочие торцы затратных отверстий должны быть перпендикулярные к осям отверстий в пределах 0,03-0,05 мм, рабочие крайки этих отверстий должны быть острыми, без забоин, заусенец и вмятин;
2) сдвиг осей внутренней и внешней поверхностей насадка не более 0,02 мм;
3) каждое сопло проверяют на затрату рабочей жидкости при определенных условиях, которые зависят от технических требований на следящий привод; при необходимости для обеспечения затраты рабочей жидкости разрешается доработка затратного отверстия сопла в пределах допуска;
4) исходные параметры струйной трубки проверяют при общей работе с приемными окнами в зависимости от величины и полярности тока управления.
Значительное влияние на получение необходимых геометрических форм высокоточных поверхностей и физического стана поверхностного пласта делают окончательные доводочные операции, от качества выполнения которых зависит трудоспособность отдельных деталей и всего повода.
После доводочных операций делают промывание деталей с влиянием ультразвуковых колебаний. В результате промывания детали очищаются от остатков абразивных и других технологических загрязнений.
Раздел 2
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ СИГНАЛОВ (ЕМП)
Тема 2.1 Назначение, принцип действия и конструктивно-технологические требования к деталям ЕМП
Основными деталями, точность изготовления которых определяет исходные параметры ЕМП, есть: заслонка с якорем; механическая пружина; постоянные магниты; магнитопроводы; катушка.
Заслонка с якорем (рис. 10) есть
одной из ответственных сборочных единиц, она состоит из заслонки / и якоря 2, жестко соединенных между собой с помощью сваривания в вакууме. Необходимое положение заслонки
относительно торцов сопл зависит от согласования рабочих поверхностей По и
П4 заслонки с поверхностями П1 и П2 якоря по параллельности и
перпендикулярности торца Т якоря относительно внешней базовой поверхности
(диаметра Д).
Жесткое соединение заслонки, изготовленной из немагнитного материала 1Х18Н9Т, и якоря, изготовленного из магнитного сплава 80 НХС, осуществляется диффузным свариванием в вакууме, шов которого располагается на расстоянии Ь от торца якоря. К общему соединению заслонку и якорь обрабатывают отдельно. Как заготовку для якоря применяют пруток диаметром не меньше 35 мм, так как с этого же прутка вырезают также стандартные образцы с внешним диаметром 35 мм для контроля коэрцитивной силы.
На операцию сваривания заготовки заслонки и якоря поступают в виде цилиндров с соответствующими размерами и с шершавостью поверхности
Rа= 1,25-2,5 мкм. Для обеспечения надежного сваривания торцы деталей, которые соединяются, должны быть плоскими, жировые пятна и технологические загрязнения на них не допускаются. Поэтому все детали перед соединением тщательно оглядываются и обезжириваются в ацетоне. Шов сваривания располагается на расстоянии Ь от торца Т\ якоря (рис. 10).
Сваривания делают с использованием специальной вакуумной установки типа СДВУ, в которой как источник нагревания деталей, которые соединяются, применяется ламповый высокочастотный генератор типа ДЗ-67. Соединение якоря и заслонки делается при следующем режиме: вакуум 133-10-4 -—133-10-5 Н/М2, температура 950 ± 30° С, давление 1 кгс/см2, время выдержки 5-6 мин. Охлаждение деталей до 200 °С проводится в вакуумной камере при том же давлении.
Качество соединения проверяется визуальным контролем всех деталей и определением прочности на разрыв двух образцов из партии деталей. При этом граница прочности места, соединение на растягивание должна быть не меньше 400 Н/гг2, т.е. близкий к границе прочности основного материала.
После соединения сборочная единица проходит как единая, целая деталь все следующие операции обработки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.