В случае необходимости получения высокой точности и невозможности применения хонінгування окончательную обработку твердоанодованих поверхностей делают путем доведения в два этапа. Предыдущее доведение делают чугунными притирами с пастой М5 с оставлением припуска на окончательное доведение в пределах 5-10 мкм. При этом шершавость поверхности достигает Rа - 0,16 ÷ 0,32 мкм. В процессе предыдущего доведения как охлаждающую-смазочно-охладительную жидкость применяют керосин Т-1. Перед окончательным доведением детали обязательно подвергают очищению с влиянием ультразвуковых колебаний. Окончательное доведение делают текстолитовыми притирами с применением алмазной пасты АПЗП. После чего шершавость рабочих поверхностей составляет Rа - 0,04 ÷ 0,16 мкм.
В последнее время для окончательной обработки внутренних поверхностей цилиндров применяют раскатывание с использованием специальных головок с роликами. При этом происходит пластическое деформирование поверхностей, и в зоне контакта инструмента и детали образуются сжимающие напряжения, который благоприятно обозначается на усталістній прочности.
Раскатывание внутренних поверхностей разрешает повысить производительность в 3 -т- 5 раз и обеспечить шершавость Rа = 0,04 ÷ 0,16 мкм, создать клевету в поверхностном пласте до 0,1-0,4 мм, что в конечном счету приведет к увеличению ресурса привода. Исходная шершавость под раскатывание должна быть в пределах Rа = 0,63 ÷ 2,5 мкм. Перед раскатыванием цилиндры с постоянные ЗОХГСА подвергают термообработке при температуре порядка 475° С с целью снятия напряжений после предыдущей обработки.
На операцию раскатывания цилиндры поступают с технологическими фланцами для крепления, так как их крепление по внешнему или внутреннем диаметрах приводят при раскатывании к деформациям отверстия.
Для раскатывания применяют головки разных конструкций с коническими или роликами кульками. Раскатывание цилиндров с постоянные ЗОХГСА проводятся при п = 100 ÷ 200 об/мин, подачи за счет самозатягивания с применением индустриального масла М-20 (ЗОР), припуск при этом составляет 0,05 ? 0,07 мм. Исследование показали, что данным методом можно обрабатывать тучные, сквозные отверстия в цилиндрах без приливов, бобишок и ступенчатых переходів на внешних поверхностях, которые имеют толщину стенок не менее 6-8 мм, а в случае, если цилиндр имеет приливы, и ступенчатые переходы на внешних поверхностях не менее 20 мм.
В случае изготовления цилиндров из постоянные 45 в большинстве случаев применяют бесшовные гарячекатані трубы. Первые операции технологического процесса предусматривают обрізку заготовок на пилорізному станке со следующим подрезыванием торцов и обеспечением их перпендикулярности к оси заготовки в пределах 0,1 мм. После на гидрокопировальном станке делают обработку отверстия цилиндра в три этапа: черновое растачивание при обращении заготовки, чистовое растачивание с использованием багаторізцевих головок и окончательная обработка.
Чистовое растачивание обеспечивает получение равномерного припуска под окончательную отделочную операцию, прямолинейность оси, необходимые геометрические размеры и форму отверстия в цилиндре. Окончательную обработку выполняют методом раскатывания с использованием роликовых розкатників.
Штоки поршней гидроцилиндров. В зависимости от назначения и конструктивно-технологических особенностей привода конструкции штоков можно свести до трех видов.
1. Шток и поршень выполнены как одно целое (шток может быть пустым или сплошным).
2. Шток выполнен тучным, а поршень представляет собой отдельную самостоятельную деталь. Такая конструкция обычно применяется в случае изготовления штока, поршня и цилиндра из разных материалов. Однородность материала цилиндра и поршня в сохраняет в процессе эксплуатации точность посадки.
3. Сборные штоки (для двухкамерных цилиндров). На рис. 64 приведенные конструкции этих штоков. Наиболее технологической есть цельная конструкция (рис. 64, а), что разрешает технологически просто обеспечить соосность всех рабочих поверхностей штока с точностью 0,02 ? 0,03 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.