Технология изготовления усилителя типа сопло-задвижка и струйная трубка. Технология изготовления золотниковых распределителей. Технология изготовления силовых исполняющих механизмов и корпусных деталей, страница 64

Торцевая насадная фреза кроме главной режущей кромки, 7 у зубца фрезы имеет вспомогательную режущую кромку, 8 и переходную 9 шириной . Главный угол  в плане торцевой насадной фрезы измеряют между проекцией главной кромки режущего зубца на осевую плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане составляет

5-10°. Чем он меньше, тем меньше шершавость обработанной поверхности. Переходная режущая кромка повышает прочность части режущего зубца. Главный передний и главный задний угол измеряют в плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки зубца на осевую плоскость.

Большинство типов фрез имеют плоские переднюю и заднюю поверхности. Такая форма зуба, называется острой, (рис. 106, в) простая в изготовлении и для заточения. Для фасонных фрез зубы затилуют, т.е. главную заднюю поверхность делают не плоской, а по спирали Архимеда (рис. 106, г).       Благодаря этому при перетачивании форма и размеры фасонного профиля режущих кромок зубца изменяются незначительно. Кути части режущих фрез для конкретных условий обработки приведенные в справочной литературе.

Способ закрепления фрезы на станке зависит от ее конструкции, Фрезы с осевым отверстием крепят на оправлениях и называют насадными. Фрезы, которые имеют цилиндрический или конический хвостовик, называют хвостовыми. Хвостовик служит для закрепления фрезы. Насадные фрезы (цилиндрическую, дисковую, угловую и т.д.) можно закреплять с помощью центрового оправления (рис. 107, а). Фрезу 1 закрепляют на оправлении 2, что вставляют в коническое отверстие шпинделя 3 и затягивают болтом 4. Сухари 5, что входят в пазы фланца шпинделя и оправление, удерживают ЇТ от проворачивания. Рух на фрезу передается через шпонку 6. Правый конец оправления поддерживают подшипники 7 подвеска. 8. Осевое положение фрезы на оправлении фиксируют гайкой 9 и установочными кольцами 10. Такой способ закрепления используют в основном на горизонтально-фрезерных станках. Торцу и дисковые фрезы закрепляют на конечном оправлении 11 с помощью шпонки 12 и винта 13 (рис. 107, б). Фрезы с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в коническом отверстии или шпинделе через переходную втулку 14 (рис. 107, в). Для закрепления фрез с цилиндрическим хвостовиком используют разные по конструкции патроны, устанавливаемые в шпинделе станка как конечные оправления.

Рис.107. Способы закрепления инструмента на фрезерных станках

Схемы обработки заготовок на универсальных и многооперационных станках и полуавтоматах

Обработка заготовок на универсальных фрезерных станках. Скоростью резания при фрезеровании есть окружная скорость фрезы, м/мин: где Dф - диаметр фрезы, мм;  n -частота обращения фрезы, об/мин.

Подачу определяют как величину перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы в минуту; за время углового поворота фрезы на один зуб или за время одного оборота фрезы. Глубину резания І, мм, в общем случае определяют как расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями заготовки. Ширина фрезерования   характеризует ширину поверхности, которая фрезеруется за один рабочий ход.

Для обработки заготовку устанавливают и закрепляют на столе станка. При небольшом масштабе производства для этого применяют универсальные приспособления (машинные давления, прижимные планки и т.д.). При массовом производстве определенной детали ее закрепляют в специальном приспособлении.

При обработке заготовок на горизонтально-фрезерном станке, как правило, используют продольную подачу. Поперечную и вертикальную подачи используют реже. На вертикально-фрезерном станке используют продольную и поперечную подачи в зависимости от пространственного расположения обрабатываемой поверхности. Вертикальную подачу при обработке заготовок на этом станке практически не используют.

Рис.108