Поэтому при шлифовании відтинаючих кромок применения абразивных кругов с высокими режущими свойствами, и геометрией в соединении с наивыгоднейшими режимами и охладительными жидкостями обеспечивает в пределах зоны контакта минимальные силы и температуру, которая существенным образом снижает дефекты шлифования.
При шлифовании відтинаючих кромок применяют абразивный и алмазный круги на металлических связываниях МИ и МК 100%-ной концентрации, зернистостью порошка АСИ 2, АСНО І
АСС8. Крепление круга должно быть максимально твердым с осевым и радиальным биениям более 0,015-0,02 мм. Алмазные круги на металлических связываниях можно применять с густым непрерывным охлаждением жидкостью 1-3%-вим содовым или раствором технического эмульсией с добавлением 5-7% луга.
Шлифование відтинаючих кромок, можно делать с применением єлектрошпинделей или специальных шлифовальных турбінок, которые обеспечивают необходимую частоту обращения шлифовального круга. Величина припуска, который снимается, должна быть 0,02-0,03 мм.
Обработка прерывчатых проходных щелей, образованных поверхностямицилиндрической формы. Требования в отношении расположения кольцевых відтинаючих кромок, шершавости, точности целиком сохраняются и для прерывчатых проходных щелей в виде цилиндрических отверстий. Наиболее ответственной есть операция окончательной обработки проходных щелей с обеспечением их перпендикулярности к оси гильзы І расположение в одной плоскости. Окончательную обработку проходных щелей в виде отверстий диаметром от 1 мм І более выполняют одним из следующих методов: доведением с применением чугунных цилиндрических притираний; шлифованием; електроіскровим методом.
ДоведениеОбеспечивает необходимую герметрію, шершавость и остроту відтинаючих кромок, припуск при этом составляет не более 0,02-0,03 мм. Обычно эту операцию выполняют вручную с закреплением обрабатываемой гильзы в специальном приспособлении, монтированным в патроне доводочной бабки.
Шлифование. При размерах проходных, щелей от 3 мм и более окончательное шлифование их можно делать на станке ЗА225 в специальном приспособлении. При обработке проходных щелей меньшего размера можно применять высокоскоростные шпинделя, которые обеспечивают необходимые режимы. Величина припуска при шлифовании 0,1-0,2 мм. .
Електроіскрова обработка. При этом способе изготовления проходных щелей к 1-1,5 мм делают в один проход сразу в сплошном материале, а при изготовлении щелей большего размера после електроіскровій обработки применяют шлифование.
Обработка прерывчатых проходных щелей произвольной формы. Усовершенствование золотниковых распределителей и требование обеспечения заранее заданной затраты рабочей жидкости в зависимости от сдвига золотника при его прямых відтинаючих кромках, привело к конструкции с прерывчатыми проходными щелями разных размеров и профилей.
Обработку проходных щелей прямоугольного профиля, делают одним из следующих способов: електроіскровою обработкой методом прямого копирования; шлифованием и протягиванием;
применением сборных гильз.
Електроіскрова обработка методом прямого копирования. Представляет собой процесс нарушения импульсных электрических разрядов между поверхностей электрода-инструмента и обрабатываемой детали.
Геометрическая точность поверхности, обработанной этим способом, зависит в основном от точностей изготовление электрода-инструмента, взаимного расположения электрода-инструмента и обрабатываемой детали, копирование электрода-инструмента, оборудование, а также от стойкости электрода-инструмента, электрических режимов обработки, свойств и стана редкой среды.
Для обеспечения высокой точности, стабильности и Идентичности проходных щелей как по геометрической форме, так и по размерам необходимо стремиться одним электродом-инструментом обработать целиком все проходные щели.
Для точной фиксаций электрод - инструмент относительно заготовки применяют универсальное зажимное устройство, схема крепления которого показана на рис. 34.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.