Принципиальные схемы стендов имеют незначительное расхождение. На рис. 1 представленная типичная принципиальная схема стенда, применяемого для контроля параметров бустеров и рулевых гидроприводов. В баке 1 находится рабочая жидкость, уровень которой контролирует поплавковый сигнализатор уровня 2, обесточивающий электрическая цепь пускача электродвигателя насоса 22 при снижении уровня рабочей жидкости в результате разгерметизации гидросистемы.
В гидросистему стенда включенный автомат запуска насоса 20 (АЗН), что обеспечивает плавное нарастание давления жидкости в линии подачи после включения насосной станции. Предупредительный клапан 16 регулируют на определенное давление, величина которого определяется техническими условиями на испытание повода. Положение его распределительных устройств в момент запуска насоса может быть произвольным. При этом возможный случай, когда линии высокого и низкого давления гидросистемы стенда будут разъединенные распределительным устройством, которое приведет к появлению гидравлического удара и, как следствие этого, к разрушению элементов гидросистемы и трубопроводов. При этом может выйти из порядка приводной электродвигатель насосной станции или сработать тепловую защиту.
Особенно большая опасность появления гидравлического удара при применении в гидросистеме стендов насоса постоянной производительности.
Для устранения указанных недостатков в схему гидросистемы включают автомат запуска насоса (АЗН). При исключенной насосной станции АЗН закольцовывает магистраль высокого и низкого давлений и в момент включения насос работает на неженатом ходу.
С появлением затраты рабочей жидкости через обратный клапан АЗН создается давление, величина которого регулируется пружиной обратного клапана. Под влиянием этого давления рабочая жидкость подается через дроссель к подпружиненному плунжера. В меру заполнения пустоты плунжера рабочей жидкостью он перемещается, обжимая пружину, и перекрывает отверстие, которое соединяет линии высокого и низкого давления. При этом поток рабочей жидкости из насоса направляется только в линию высокого давления.
Время переходного процесса изменения давления в гидросистеме определяется проводимостью дросселя АЗН и регулируется в широких границах. Время выхода асинхронных двигателей в постоянный режим составляет 2-3 с, что приводит к запаздыванию появления рабочего давления в гидросистеме стеда на 10-15 с.
Фильтры 11 и 17 защищают испытанный повод от продуктов изнашивания насоса и наоборот, насос от продуктов изнашивания повода. Количество фильтров в гидросистеме и их технические характеристики (пропускная способность, грязеемкость и тонкость фильтрации) должны отвечать требованиям, предлагаемым к системам фильтрации изделия, для которого предназначен повод.
Клапан 16, что представляет собой двухкаскадный регулятор из серводействием, с постоянной времени 0,2-0,4 с, служит для регулирования давления в линии высокого давления. Сглаживание пульсации давления, вызываемой запаздыванием срабатывания предупредительного клапана, вырабатывается с помощью гидроаккумулятора 19, технические характеристики которого (объем газовой пустоты, величина давления предыдущей зарядки газовой пустоты) выбирают исходя из технических условий эксплуатации повода. Предупредительный клапан 13 поддерживает заданную величину давления в сливной магистрали повода. Расходометр 12 служит для определения величины затраты рабочей жидкости через испытанный повод.
С помощью золотникового распределителя 10 поток рабочей жидкости направляется к теплообменнику 9 и баку. Измерение температуры рабочей жидкости вырабатывается датчиками температуры 18, давления - манометрами 14 и 15. Приведенная схема стенда обычно применяется для испытаний поводов при температуре рабочей жидкости до 100° С.
Измерение затраты рабочей жидкости вырабатывается разного типа расходометрами в зависимости от необходимой точности и величины секундной затраты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.