12. Определяем коэффициент нагрузки.
13. Проверочный расчет по контактным напряжениям.
14. Силы в зацеплении.
15. Проверка зубьев на выносливость по направлениям изгиба.
VIII. Расчет конических косозубых и кругозубых передач.
b=250 для косозубых передач
b=350 для кругозубых передач.
1. Выбирается материал и определяется допустимый контактный и изгибное напряжение.
2. Проектным расчетом определяют внешний делительный диаметр, полученное значение округляется до стандартного.
3. Определяют число зубьев шестерни и колеса.
4. Определяем внешний торцевой модуль.
5. Определяем углы делительных конусов.
6. Определяем внешнее конусное расстояние и длину зуба.
7. Определяем внешний делительный диаметр шестерни.
8. Определяем средний делительный диаметр шестерни и колеса.
9. Определяем средний нормальный модуль.
10. Определяем внешнею высоту зуба.
11. Определяем внешнюю высоту головки зуба.
12. Определяем внешнюю высоту ножки зуба.
13. Определяем внешний диаметр вершин зубьев.
14. Определяем средний нормальный модуль зубьев.
15. Определяем коэффициент ширины шестерни по среднему диаметру.
16. Определяем среднюю окружную скорость колеса.
17. Определяем коэффициент нагрузки.
18. Проверяем расчет по напряжениям.
19. Силы в зацеплении.
20. Проверка зубьев по изгибным напряжениям.
Графическая часть.
Вычерчивается рабочий чертеж ведомого зубчатого колеса, или червячного колеса. Или конического колеса. Или ведомого шкива, или ведомой звездочки. Чертеж, изображающий деталь должен быть выполнен по возможности в масштабе М 1:1, число проекций детали диктуется требованиями ясного изображения всех размеров. Необходимых для изготовления деталей. Важнейшие пункты правил простановки размеров и вычерчивания детали следующие:
1. Число проекций должно быть достаточным для показа всех размеров.
2. Для простых тел вращения в большинстве случаев достаточно одной проекции. Для сопрягающих деталей в местах сопряжений, простановка допусков обязательна.
3. На всех обрабатывающих поверхностях деталей обязательна простановка чистоты поверхностей. Согласно ГОСТ 2789 – 73. Справа в нижнем углу, размещается штамп чертежа деталей, где указывается номер детали. Заполнение всех граф детале обязательно. Дополнительно указания к детальным чертежам могут быть сведены к следующим частным случаям:
1.При вычерчивании зубчатых колес, червячных колес и звездочек в правом верхнем углу чертежа обязательно проставлять в виде стандартной таблицы следующие данные: модуль, число зубьев зубчатых колёс, угол наклона зуба для косозубых зубчатых колес и др. параметры.
2. Указать термическую обработку, а также предельные отклонения размеров (допуск параллельности, допуск цилиндричности, допуск перпендикулярности и т. д.).
Содержание задания №2.
1. По данным задания № 1 рассчитывают ведомый (второй) вал;
2. При расчете вала составляется расчетная схема (силы, действующие на валы); выбирается материал;
3. По принятому материалу выбираются допускаемые напряжения;
4. Определяются опорные реакции, изгибающие крутящие моменты и строят их эпюры.
5.Выполняется проектный расчёт ведомого вала, и находят диаметр выходного вала;
6. Конструктивно оформляют вал;
7. В опасных сечениях находится коэффициент запаса прочности (в 2-3 сечениях).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.