§ число оборотов ведомого колеса n2 = 600 об/мин
§ срок службы передачи Ln = 38000 час
Решение.
1.2.
Выбираем
материал и определяем допускаемое контактное и изгибное напряжения.
Для шестерни берем сталь 45 твердостью НВ1 230
Для колеса берем сталь 45 твердостью НВ2 200
1.2.1. Допускаемое контактное напряжение:
[σн2]===408МПа
где КHL2–коэффициент долговечности
КHL2=, 1≤КHL≤2,6
NH02=107 (см. рис. 3.1) циклов
N2=573∙ω2∙Lh=573∙62,8∙38000=136,7∙107
где ω2===62,8(1/с)
т.к.N2>NH02 то КHL2=1
[h]H = 1,15 – коэффициент прочности материала
1.2.2. Допускаемое изгибное напряжение
[σF1]=1,03HB1∙KFL1=1,03∙230=237МПа
[σF2]=1,03HB2∙KFL2=1,03∙200=206МПа
где KFL–коэффициент долговечности
KFL1= ; KFL2=
NF01=NF02=4∙106
N2=136,7∙10 циклов
N1=N2∙И=136,7∙107∙2,=342∙107
циклов
так как N1>NF01, то KFL1=1
N2>NF01, то KFL2 = 1
1.3.
Крутящий
момент на колесе
Т2===47,8Н∙М
где ω2 = = = 62,8 (1/с)
1.4.
Проектным
расчетом определяют внешний делительный диаметр колеса
dl2 = 99∙ = 99∙ = 160 (мм)
Принимаем ближайшее стандартное значение dl2 = 160 мм
где КHβ=1,25
ψbRl = 0,285
1.5.
Число зубьев
шестерни и колеса
Z1=20;
Z2 = Z1∙u = 20∙2,5 = 50
1.6.
Внешний
окружной модуль
ml = = = 3,2 мм
1.7.
Углы
делительных конусов
ctgσ1=u
ctg σ1 = 2,5, σ1=21,8
σ2 = 90 - σ1
= 68,2
1.8.
Внешнее
конусное расстояние Rl и
длина зуба b
Rl=0,5ml=0,5∙3,2∙=89,4мм
b=ψbRl∙Rl=0,285∙89,4=25,5мм
Принимаем b = 26 мм
1.9.
Внешний
делительный диаметр шестерни и колеса
dl1=ml∙Z1=3,2∙20=64мм
dl2 = ml∙Z2 = 3,2∙50 = 160 мм
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.