Методические указания к выполнению курсового проекта и расчётно-графических заданий по дисциплине «Деталям машин», страница 87

§  число оборотов ведомого колеса n2 = 600 об/мин

§  срок службы передачи Ln = 38000 час

Решение.

1.2.  Выбираем материал и  определяем допускаемое контактное и изгибное напряжения.
Для шестерни берем сталь 45 твердостью НВ1 230
Для колеса берем сталь 45 твердостью НВ2 200

1.2.1. Допускаемое контактное напряжение:
н2]===408МПа
где КHL2–коэффициент долговечности
КHL2=, 1≤КHL≤2,6
NH02=107 (см. рис. 3.1) циклов
N2=573∙ω2∙Lh=573∙62,8∙38000=136,7∙107
где ω2===62,8(1/с)
т.к.N2>NH02 то КHL2=1
[h]H = 1,15 – коэффициент прочности материала

1.2.2.   Допускаемое изгибное напряжение
F1]=1,03HB1∙KFL1=1,03∙230=237МПа
 [σF2]=1,03HB2∙KFL2=1,03∙200=206МПа
где KFL–коэффициент долговечности
KFL1= ;       KFL2=
NF01=NF02=4∙106
N2=136,7∙10 циклов
N1=N2∙И=136,7∙107∙2,=342∙107 циклов
так как N1>NF01, то KFL1=1
             N2>NF01, то KFL2 = 1

1.3.  Крутящий момент на колесе
Т2===47,8Н∙М
где ω2 =  =  = 62,8 (1/с)

1.4.  Проектным расчетом определяют внешний делительный диаметр колеса
dl2 = 99∙ = 99∙ = 160 (мм)
Принимаем ближайшее  стандартное значение dl2 = 160 мм
где К=1,25
       ψbRl = 0,285

1.5.  Число зубьев шестерни и колеса
Z1=20;
Z2 = Z1∙u = 20∙2,5 = 50

1.6.  Внешний окружной модуль
ml =  =  = 3,2 мм

1.7.  Углы делительных конусов
ctgσ1=u
ctg σ1 = 2,5,         σ1=21,8
σ2 = 90 - σ1 = 68,2

1.8.  Внешнее конусное расстояние Rl и длина зуба b
Rl=0,5ml=0,5∙3,2∙=89,4мм
b=ψbRl∙Rl=0,285∙89,4=25,5мм
Принимаем b = 26 мм

1.9.  Внешний делительный диаметр шестерни и колеса
dl1=ml∙Z1=3,2∙20=64мм
dl2 = ml∙Z2 = 3,2∙50 = 160 мм