Методические указания к выполнению курсового проекта и расчётно-графических заданий по дисциплине «Деталям машин», страница 30

Табл. 5. 3. 2.

Значения  и

Сталь

Диаметр вала

20

30

40

50

70

100

200

Углеродистая

0,92

0,88

0,85

0,82

0,76

0,70

0,61

0,83

0,77

0,73

0,70

0,65

0,59

0,52

Легированная

0,83

0,77

0,73

0,70

0,65

0,59

0,52

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

;

Где  - эффективный коэффициент концентрации касательных напряжений (табл. 5. 3. 1.)

 - масштабный фактор для касательных напряжений (табл. 5. 3. 2. )

 - коэффициент для углеродистых и легированных сталей.

Результирующий коэффициент запаса прочности.

При несоблюдении этого условия необходимо увеличить диаметр вала и сделать перерасчет.


6. ПОДБОР ШПОНОК И ПРОВЕРКА ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ.

Необходимо подобрать шпонки для каждого диаметра вала, где они установлены: на выходных концах валов, под ступицами шестерни,  зубчатого или червячного колеса.

Шпонка передает крутящий момент между валом и сидящей на нем ступицей. Все шпоночные соединения неподвижные.

Считаем передаваемую нагрузку постоянной.

Принимаем:

-допускаемое напряжение на смятие материала ступицы

                                                            Чугун

                                                            Сталь

-допускаемое напряжение на срез материала (сталь) шпонки