Табл. 5. 3. 2.
Значения и
Сталь |
Диаметр вала |
|||||||
20 |
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
200 |
||
Углеродистая |
0,92 |
0,88 |
0,85 |
0,82 |
0,76 |
0,70 |
0,61 |
|
0,83 |
0,77 |
0,73 |
0,70 |
0,65 |
0,59 |
0,52 |
||
Легированная |
0,83 |
0,77 |
0,73 |
0,70 |
0,65 |
0,59 |
0,52 |
|
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
;
Где - эффективный коэффициент концентрации касательных напряжений (табл. 5. 3. 1.)
- масштабный фактор для касательных напряжений (табл. 5. 3. 2. )
- коэффициент для углеродистых и легированных сталей.
Результирующий коэффициент запаса прочности.
При несоблюдении этого условия необходимо увеличить диаметр вала и сделать перерасчет.
6. ПОДБОР ШПОНОК И ПРОВЕРКА ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ.
Необходимо подобрать шпонки для каждого диаметра вала, где они установлены: на выходных концах валов, под ступицами шестерни, зубчатого или червячного колеса.
Шпонка передает крутящий момент между валом и сидящей на нем ступицей. Все шпоночные соединения неподвижные.
Считаем передаваемую нагрузку постоянной.
Принимаем:
-допускаемое напряжение на смятие материала ступицы
Чугун
Сталь
-допускаемое напряжение на срез материала (сталь) шпонки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.