Машиностроение \ Детали машин

Методические указания к выполнению курсового проекта и расчётно-графических заданий по дисциплине «Деталям машин», страница 95

студента, основанной1 на практическом применении полученных знаний на лекциях.

Цели и задачи расчетно-графических заданий, как завершающего этапа изучения курса деталей машин следующие:

-закрепление знаний студентов, полученных при изучении курса| деталей машин; -развитие у студентов навыков к самостоятельной работе при расчете и конструировании деталей, применяя полученные теоретические знания на конкретных технических заданиях;

-подготовка студентов к сдачи экзаменов по курсу детали машин; -подготовка студентов к выполнению курсового проекта по деталям машин, а также для выполнения проектов по профилирующим дисциплинам и дипломного проекта;

-развитие у студентов чувства ответственности при расчете и проектировании деталей, учитывая возможности практического изготовления деталей; -развитие навыков по увязке конструктивных форм деталей' с требованиями технологии изготовления; -научиться пользоваться стандартами;

В процессе выполнения расчетно-графических заданий студент должен научиться пользоваться специальной литературой, справочниками и ГОСТами. Предлагаемые методические указания предназначены для облегчения и упорядочения выполнения расчетов передач.

Содержание задания №1.

Расчетно-графическое задание (РГЗ) состоит из двух частей: расчетной и графической части.

Расчетная часть.

 Переписать условие задания из табл. №1 соответствующие заданному варианту по зачетке.

Порядок расчета передач.

  I.  Прямозубая цилиндрическая передача (закрытой).

1. Выбор материала из табл. 13.1. и определение допускаемых контактных и изгибных напряжений.

 2. Определение межосевого расстояния и его округления до ближайшего большего по стандарту. Коэффициент ψba=1,125…0.25. KH= 1,1…1,3.

3. Определяется модуль зацепления и округляется по ГОСТ 9568-80 до стандартного m = (0,01…0,02)aw;                           

4. Определяют число зубьев шестерни и колеса.

5.Определяют все геометрические размеры зубчатых колес.

6. Вычисляется действительное контактное напряжение при принятых размерах зубчатых колес и сравнивается с допускаемым контактным напряжением. Можно допустить недогрузку до 10%, а перегрузку до 5%.

7. Проверяются напряжения изгиба в зубчатой паре:

-если шестерня и колесо выполнены из одной марки стали, то проверку ведут по

зубу шестерни, т. к, у него зуб у основания тоньше;

-если марка материала у шестерни и зубчатого колеса разные, то проверку ведут

по тому из них, у которого отношение   меньше.

8. Определяются усилия, действующие в зацеплении.

  II.  Косозубая цилиндрическая передача (закрытая).

1.  Выбор материала по табл 13.1 и определение допустимых контактных и изгибных напряжений.

2.  Определение меж осевого расстояние и его округление до ближайшего. Коэффициент Yва=0,25…0,40,Кн=1,1…1,3.

3.  Определение модуля нормального mн=(0,01…0,02)aw

примечание :брать значения 0,01 и 0,02 и между ними принимать стандартные значения.

4.  Определяется угол наклона зубьев, число зубьев суммарное.

      bmin=arcsin,

                  где bn=yва*aw

              Zc=z1+z2=

Полученное значение Zc округляем в меньшую сторону до целого числа  а затем уточняем угол наклона зубьев .

Скачать файл