Методические указания к выполнению курсового проекта и расчётно-графических заданий по дисциплине «Деталям машин», страница 89

1.18. Высота ножки зуба
h_fe = 1.2∙m_e=1.2∙3.2 = 3.84 мм

1.19. Высота головки зуба
h_fe = m_e= 3,2 мм

1.20. Диаметр отверстия для установки на вал
d_ш = + 15 = + 15 = 32 мм, принимаем d_ш= 35 мм
n₁ = n₂∙u = 600∙2.5 = 1500 об/мин; ω1 = = = 157 1/c$
P₁ = = = 3.16 Квт; Т₁ = = = 20,12 Н∙м
η₁ = 0,96 – кпд конической передачи, η₂ = 0,99 – кпд подшипников качения
d_k₂ = + 15 = + 15 = 40 мм

1.21. Диаметр ступицы колеса
d_ст2 = 1,6∙d_к2 = 1,6∙40 = 64 мм

1.22. Толщина конического обода колеса от основания ножки зуба
t = 0.2∙R_l – 1.2∙m_l = 0.2∙89.4 – 1.2∙3.2 = 14 мм

1.23. Длина ступицы
l_ст2=(1…1,5)∙d_к2=(1…1,5)∙40=(40...60)мм
принимаем l_ст2=50мм
Диаметр облегчающих отверстий и их расположение определяется конструктивно.

20. РАСЧЕТ КОНИЧЕСКИХ КОСОЗУБЫХ И КРУГЛОЗУБЫХ ПЕРЕДАЧ.

Конические передачи бывают: прямозубые, косозубые и круглозубые.

Угол наклона косых зубьев может быть в пределах от 15˚… 30˚, а круговых в пределах 15˚ … 40˚.

Принимается для расчета средний угол:

β = 25˚ - для косозубых,

β = 35˚ - для передач круглозубых.

Исходные данные

o передаточное число конической передачи – u

o мощность, передаваемая ведомым колесом – Р₂[Квт]

o число оборотов ведомого колеса – n₂ [об/мин]

o срок службы передачи – L_h[час]

Расчет допускаемых контактных и изгибных напряжений см. раздел 13.