Методические указания к выполнению курсового проекта и расчётно-графических заданий по дисциплине «Деталям машин», страница 15

4.8.  Определение допускаемых напряжений.

Допускаемые напряжения контактные для червячных колес из условия  стойкости против заедания.

В червячной паре менее прочным элементом является  изготовление из бронзы или чугуна червячное колесо, размеры которого устанавливают при расчете его зубьев на прочность рабочих поверхностей и на изгибную выносливость.

Прочность рабочих поверхностей зубьев определяет их контактную выносливость и износостойкость. Критерием этой прочности является  контактное напряжение, значение которого не должно превышать допустимого, определенного опытным путем. Витки червяка, изготовленного из стали, значительно прочнее бронзовых или чугунных зубьев червячного колеса, в связи с чем  витки червяка на прочность не рассчитывают.

Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, определяют предварительно ожидаемую скорость скольжения

И по скорости скольжения из таблицы 4.4. выбирают предварительно допускаемое контактное напряжение.

Допускаемое контактное напряжение для материалов: I группа

Где – коффициент долговечности;

- общее число циклов перемены напряжений;

Если по расчету , то принимают N=25·107.

 часов – срок службы передачи принимается, если ресурс передачи в задании не указан.

Если заданы срок службы передачи в годах  и коэффициенты использования передачи в течение года  и в течение суток  то :

Коэффициент  учитывает интенсивность износа зубьев. Его принимают в зависимости от скорости скольжения.

Рис . 4.5.1. Коэффициент , учитывающий интенсивность износа.

 – допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений, равным 107;

Коэффициент 0,75 – для червяка при HB350

0,9 – для червяка при HRC 45

II группа

Где  для червяков при твердости  HB350

 для червяков при твердостиHRC 45

III группа

Допускаемое напряжение изгиба

Где – коффициент долговечности;

  исходное допускаемое напряжение изгиба.

Для материалов:

I и II группы