Комплексное научное исследование проблем охраны труда, страница 41

По результатам исследований разработаны чертежи новых конструкций направляющих труб с глушителями на различные типы станков-автоматов. Партия их из 80 штук изготовлена, внедрена на ПО «Приборостроительный завод» и проведена оценка их эффективности, а также конструктивных и эксплуатационных особенностей, который показал: конструкции труб, рис. 5.17., выполненных из металлических втулок, заключенных в резиновые амортизаторы и расположенных с определенным шагом в наружной металлической трубе, при их эксплуатации показали недостаточную технологичность. При больших скоростях вращения обрабатываемого прутка (особенно для прутков с малым диаметром) на поверхности обрабатываемого материала остаются выработки, которые существенно влияют на качество изделий. Поэтому наиболее целесообразным конструктивным решением внутренней оболочки является перфорированная прочная оболочка, задемпфированная по всей поверхности звукопоглотителем.

Для фиксации внутренних закладных элементов служат накидные гайки: с внутренней и наружной резьбой. Более предпочтительной конструкцией в эксплуатации является внутренняя гайка, вворачиваемая внутрь направляющей трубы, т.к. она не отворачивается от ударной вибрации и не выступает за пределы цилиндрической части. Простой конструкцией закрепления закладного элемента является прорезка через 120° по цилиндрической торцевой части наружной трубы П-образных элементов размером 5´10 мм и последующим отгибанием их до 70° внутрь внешней цилиндрической оболочки.

Применение в качестве амортизаторов вместо резины резиноподобных пластикатов ОМГ ГОСТ 19478 – 74 и О-50 ГОСТ 5960 – 72 показали худшие демпфирующие свойства.

Самой трудоемкой технологической операцией является перфорирование внутренней оболочки с пористостью 40% отверстиями или прорезками 6 мм через 10 – 15 мм. Лучший способ прорезки пазов достигнут выполнением на горизонтально-фрезерном станке за одну операцию набором червячных фрез на оправке.

Технология изготовления и качество сборки направляющих труб (зазоры между резиновыми амортизаторами, в т.ч. внутренней и наружной оболочками, толщина наружной оболочки и др.(рис. 5.19.) оказывает существенное влияние на эффективность шумоглушения.

Внедрение части мероприятий по снижению шума (мастичное покрытие крышек коробок скоростей станков, установка 60% звукопоглощающих труб) привело к снижению шума на рабочих местах цеха-автомата. Эффективность снижения шума в этом случае составила 5 дБ и особенно значительна в октавных полосах частот на средних и высоких частотах, рис. 5.20.

Выводы:

1.  Проведены исследования по повышению безопасности и улучшению условий труда штамповщиков, оптимизирована их рабочая позиция в зависимости от антропометрических характеристик, параметров пресса и частоты трудовых операций.

2.  Исследована закономерность оптимального обеспечения безопасности штамповщиков с использованием подвижного защитного экрана в зависимости от параметров эргатической системы «человек – машина – среда – штамп  – защитное приспособление».

3.  Разработана конструкция защитного устройства и методика расчета защитных приспособлений на пресса, использование которой расширяет область оптимального обеспечения безопасности для прессов с ходом ползуна от 50 до 500 мм.

4.  На базе комплексных исследований определены основные источники шума в цехах автоматических станков и шумовые характеристики станков-автоматов (с учетом акустических свойств помещения и особенностей технологического процесса).

5.  На базе анализа источника шума цеха, шумовых характеристик станков-автоматов, эффективности мероприятий по снижению шума разработаны и осуществлены комплексные мероприятия по снижению шума в цехе автоматических станков, выполнена и оценена их эффективность после внедрения. Для снижения шума направляющих труб токарных прутковых автоматов разработана эффективная конструкция направляющей трубы с элементами шумопоглощения, партия которых в 80 штук для прутков диаметром от 10 до 45 мм спроектирована, изготовлена, внедрена и показана их высокая эффективность от применения в производственных условиях. На конструкцию направляющей трубы подана заявка в Госкомизобретений СССР.