Комплексное научное исследование проблем охраны труда, страница 37

3.  При известных значениях I_i и Н_н полный ход защитного экрана, Н_р подсчитывается как разность, Н_р= I_i - Н_н, а кратность хода как приведено выше.

4.  По заданной кратности хода (необходимого обгона ходом защитного экрана хода ползуна) подбираем соответствующую монтажную схему, которая обеспечивает рассчитанную кратность.

Данная методика инженерного расчета, разработанная автором, была использована при проектировании ЗП на пресс ПДД с ходом ползуна 255 мм, рис. 5.7. Защитное приспособление изготовлено в условиях института, отлажено и внедрено в штамповочном цехе «ПО Приборостроительный завод». Регулировочная характеристика данного защитного устройства приведена на рис. 5.8., откуда видно, что диапазон максимального обеспечения безопасности созданным устройством находится в пределах ходов ползуна от 100 до 500 мм.

5.3. Характеристика шума в цехах автоматических станков и борьба с ним методом звукопоглощения

Цех автоматических станков ПО «приборостроительный завод» состоит из прутковых станков-автоматов различных типов для обработки прутков диаметром от 8 до 80 мм. Размещены в 6 рядов (100 единиц) с четырьмя проходами шириной 1,6 м. Цех размещен в одноэтажном здании (площадь 48´18 м², высота 8 – 10 м) и освещается естественным верхним светом и искусственным освещением. Особенностью разрабатываемых мероприятий по снижению шума является то, что эта работа проводится на стадии эксплуатации уже действующего технологического оборудования; строительно-акустические, технические и другие мероприятия по борьбе с шумом в данном цехе практически не проводились. Анализ существующих методов и средств снижения шума в автоматических цехах предприятий показывает, что они не все приемлемы в условиях данного производства. Общеизвестно, что уменьшение шума в источнике образования наиболее эффективно на стадии проектирования и в большинстве случаев является сложной инженерной задачей. Поэтому, наиболее эффективным, не требующим больших материальных затрат, является использование в этих условиях методов и средств снижения шума на путях его распространения. Соответственно этому была поставлена и решена задача по исследованию акустической обстановке при работе технологического оборудования в цехах автоматических станков предприятий отрасли с последующей разработкой комплекса мероприятий и внедрения  эффективных средств шумоглушений.

Исследование акустических характеристик оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.025-81 проводилось в свободном поле с учетом соблюдения важнейшего требования к данному методу, т.е. путем создания условий эксперимента, обеспечивающих достаточную точность результатов при его нормальной эксплуатации.

Т.о. для составления шумовых характеристик станков измерялась и рассчитывалась звуковая мощность и средний уровень звукового давления с расчетом постоянной «К», учитывающей влияние отраженного звука в данном помещении. Для определения постоянной «К» измерялось время реверберации Т, для чего использовался измерительный тракт, состоящий из микрофона mv-102, точного импульсного шумомера 00017 и самописца endem 621.21 фирмы RFT (ГДР). Источником шумового сигнала являлся стартовый пистолет марки ИЖ-СПЛ-01.

Время реверберации получено обработкой кривых затухания звука в помещении на каждой октавной полосе (рис.5.9.). Учитывая, что на графиках при этом записаны характеристики изменения напряжения, а не уровни звукового давления, сделан вывод формулы (5.1.) для обработки графиков для определения времени реверберации при снижении уровня напряжения, соответствующего времени реверберации, т.е. снижение уровня звука на 60 дБ.

U₂=0,05U₁,                                                                 (5.1.)

где U₂ – уровень напряжения, соответствующий времени реверберации, В;

U₁ – первоначальный уровень напряжения, В.

Результаты обработки экспериментальных данных сведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Время реверберации, Т в октавных полосах частот