Все эти перечисленные выше виды работ трудоемки, требуют высокой квалификации, навыков и опыта, в области охраны труда и по возможности должны быть максимально механизированы. За последние годы положительные результаты в этом направлении получены при решении данной задачи на базе использования микрокалькулятора БЗ –21, а также с применением ЭВМ.
Однако, более приемлемым для практики является устройство, которое сочетает все перечисленные ранее операции при оценивании опасности на рабочем месте, что и послужило основанием для разработки в этих целей специального прибора. Разработан такой прибор оценки опасности рабочего места (ПОУТ-1), использующий электромеханический принцип и основанный на реализации преобразованной формы 3.16. для оценки опасности рабочего места:
Крм(к)=
аsФs+
аrФr,
(3.17.)
где Крм(к) – опасность К –го рабочего места;
аs, аr – весовые величины факторов опасности;
n, m – число отмеченных факторов опасности.
Перечень факторов Фs ,Фr, а также их весовые величины аs, аr должны быть получены экспериментальным путем по анализу частот факторов за период пять лет.
В основу перечня величин Фs ,Фr положен анализ факторов травмоопасности по актам формы Н-1 предприятий машиностроения, который показал, что они типичны для предприятий и могут быть сведены к 19 –и обобщающим факторам опасного условия (опасности обстановки) и 32 –м факторам опасного действия.
Весовые величины факторов опасного условия и опасного действия установлены расчетами частоты повторяемости каждого фактора в их общем количестве.
Анализ материалов, выполненных по предприятиям региона показал, что без ущерба для расчетов количество весовых величин факторов можно свести к шести: 8.5, 5, 3, 2, 1, 0.4.
Тяжесть повреждения факторами, вызываемыми тяжелей травматизм и смертельные случаи, дискретно учитывается в приборе увеличением соответствующей весовой величины фактора в 10 раз.
Таким образом, реализуемая в приборе формула (3.17) приобретает вид:
,
(3.18)
аS(r) – весовые величины (S = r = 6);
ФS(r) – перечень факторов опасного условия и опасного действия.
В конструктивной основе принципа работы прибора заложена схема балансного моста.(Блок – схема приведена на рис.3.8.).
Прибор состоит (рис.3.9.) из корпуса, измерительного устройства 3, информационного табло 1, фиксирующего устройства 4 и кнопок управления 2 и 5.
Информационное табло- компактно расположенный перечень из 51-го наименования фактора опасного условия и опасного действия, размещенных на информационном поле размером 250´250 мм; применение кодированной записи существенно ускоряет запись наименования указанных выше регистрируемых факторов в протоколах наблюдения при проведении экспериментальных исследований и производственных замеров.
Эффективность использования прибора заключается в том, что основным достоинством прибора, кроме существенного ускорения процесса, с помощью его объективно фиксируется наиболее существенная информация о производственных опасностях на рабочих местах.
Это не только существенно повышает производительность труда контролера, но и значительно снижает количество ошибок при оценке опасности каждого рабочего места и производственного участка в целом. (Общий вид прибора см. рис.3.8.).
Выводы
1. Используя основные положения эргономики, на базе системного и структурного анализа трудовых процессов и несчастных случаев разработана и спроектирована в производственных условиях методика для определения –источников опасности, установлена взаимосвязь факторов травматизма, его основных источников, и путей их формирования в конкретных условиях производства.
2. На основе предложенных моделей факторов травматизма предприятия разработана структура факторов травматизма предприятия, с учетом их уровня и даны рекомендации по применению ее в конкретных производственных условиях.
3. Предложены комплексные показатели оценки безопасности элементов СЧМС, а также ее составляющих, т.е. отдельно человеческого и машинного факторов и рабочих мест.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.