Комплексное научное исследование проблем охраны труда, страница 39

Помещение исследуемого цеха станков-автоматов является реверберационным помещением, т.к. удаление от источников шума не сопровождается  заметным  уменьшением его уровня. В таких помещениях, кроме наличия прямых волн, имеется шум отраженных волн, которые суммируются с первыми, усиливают уровень шума первого источника. Энергия отраженных волн в основном уменьшается при устройстве звукопоглощающей облицовки стен и потолков, а также использования штучных поглотителей. Практика показывает, что при этом максимальное снижение уровня шума (на 8 – 12 дБ) может быть достигнуто в зоне отраженного звука; на рабочих местах в отдельных октавных полосах оно составит 3 – 5 дБ. Анализ научных источников /112, 155, 156/ показал, что эффект применения акустической обработки существенно зависит от формы и размеров помещения; наибольшая эффективность достигается в цехах с отношением длины их к ширине порядка 5:1 и выше. При устройстве облицовки только на потолке помещения ее высота не должна превышать 6 м; а эффективность будет тем больше, чем она ближе к источнику шума. Расчеты и практика показывают, что установка звукопоглощающих покрытий стен целесообразна, начиная с высоты 1,5 – 2 м от уровня пола и для достижения необходимой величины звукопоглощения целесообразно облицовывать не менее 60% общей площади ограничивающих помещение поверхностей; при высоте помещения 6 м и менее следует предусматривать устройство звукопоглощающего потолка. Наиболее целесообразно применение акустической обработки помещений звукопоглощающими конструкциями при среднем коэффициенте звукопоглощения (в октавной полосе со средней геометрической частотой 1000 Гц) не превышающем 0,25. Наибольшая эффективность достигается в помещениях удлиненной формы с невысокими потолками и объемом до 5000 м³. При этом эффект снижения уровня шума возрастает с уменьшением высоты помещения и ростом расстояния между источниками шума.

Анализ материалов по практике и эксплуатации звукопоглощающих облицовок показал, в рассматриваемых нами условиях, т.е. в цехах-автоматах, ее применение в большинстве случаев не будет достаточно эффективным, т.к. размеры цехов – не удовлетворяют указанным выше требованиям (отношение длины к ширине цеха менее 5:1, высота потолка – более 6 м; объем помещения цеха превышает 5000 м³), при этом необходимо выполнить перепроектирование общего искусственного освещения и монтаж грузоподъемной машины,  мостового типа. Коме того, для достижения проектной величины звукопоглощения рекомендуется покрывать 60% площади, ограничивающих помещение цеха поверхностей, площади стен цеха для этого недостаточно и соответственно этому требуется устройство подвесного звукопоглощающего потолка и установка дополнительных поверхностей для звукопоглощения, размещение которых возле станков нецелесообразно (при размещении их на потолке имеют место недостатки, описанные выше). Вместе с тем, расчетный анализ показал, при проектировании акустической обработки помещения и частично потолка на высоте 6 м можно достичь достаточного эффекта за счет применения нескольких видов конструкций для поглощения отраженных волн, соответственно чему и был осуществлен данный вариант в условиях ПО «Приборостроительный завод».

Материал облицовки был выбран из условия, чтобы зависимость реверберационного коэффициента звукопоглощения конструкции от частоты соответствовало спектру уровней звукового давления и не имело так называемых «завалов» на высоких частотах. В качестве звукопоглощающей облицовки были выбраны панели из супертоноского волокна с оболочкой из стеклоткани Э-01. Разработанная на практике звукопоглощающая облицовка представляет собой конструкцию, состоящую из ивотного волокна по техническим условиям 21-01-224-61, обернутую стеклотканью Э-01 (ГОСТ 8481 – 62 или ГОСТ 19907 - 74) и покрытую перфорированным кровельным железом (не тоньше 0,5 мм) с перфорацией (диаметр отверстий 5,5 мм), шаг которой составлял 10 мм (по квадратной сетке).