Комплексное научное исследование проблем охраны труда, страница 34

Работа штамповщика является монотонной, связана со значительными вибрациями, шумом, недостатками микроклимата (особенно в зимний период), опасными факторами циклического действиями. Работа осуществляется в позе, несоответствующей оптимальным параметрам. Выполнение работ осуществляется сидя и стоя. Выполнения работы стоя считается более тяжелой.

Характерной особенностью действия факторов опасности на штамповочных прессах является периодичность наступления потенциальной опасности. Характеристику зон опасности можно представить геометрическими и конструктивными параметрами прессов и штампов: шириной, высотой, глубиной, периодичностью и скоростью наступления опасности (т.е. числом двойных ходов в единицу времени).

Опасные зоны штамповочных прессов в зависимости от подачи заготовок в рабочую зону можно подразделить на две группы: опасную фронтальную зону, наиболее часто применяемую, когда подача заготовок осуществляется с лицевой стороны пресса и профильная – подача заготовок осуществляется с боковой стороны пресса.

Как показал анализ травматизма, происшедшего на прессах, чаще всего травмирование рабочих происходит при ручной выгрузке материалов из рабочей зоны, а также в аварийных случаях, например, сдваивании пресса. Травмирование при работе на гидропрессах происходит чаще левой руки при выключении пресса правой рукой, а правой руки – при включении пресса ножной педалью.

Мероприятия по исключению попадания рук работающего в межштамповочное пространство зависят от характера технологического процесса и разрабатываются в следующих направлениях: автоматизации процесса штамповки, частичной автоматизации отдельных операций, применения защитных устройств при ручной подаче и др.

Автоматизация, роботизация процесса штамповки, при котором подача и удаление изделий и материалов осуществляется автоматически, исключают участие работающего в процессе штамповки. Однако, осуществление таких мероприятий характерно для серийного производства. При незначительной серийности, требующей частой смены штампа и переналадки пресса (один – два раза в день и более), это экономически невыгодно. Роботизация также имеет ограниченное применение в штамповочном производстве из-за отсутствия многих конструкторских и технологических решений.

Вместе с тем, в штамповочном производстве широко применяется частичная механизация отдельных операций технологического процесса штамповки. Например, механизация выгрузки заготовок осуществляется механическими руками, лотковыми сбрасывателями, сдуванием деталей воздухом, за счет применения наклонных прессов, а процесс подачи заготовок механизируется применением шиберного и лоткового способа подачи.

Ручная подача и удаление материалов и заготовок на прессах широко применяется в штамповочном производстве, т.к. мелкосерийное производство характерно для штамповочных цехов.

Основным направлением в проводимых мероприятиях, исключающих травматизм на штамповочных прессах в этом случае, является организация работ таким образом, чтобы исключался ввод рук работающего в межштамповочное пространство. Это осуществляется применением следующих приспособлений и средств защиты: использование пинцетов для подачи и удаления заготовок; проектирование форм заготовок, исключающих ввод рук в опасную зону; использование неподвижных ограждений; применение защитных устройств, сблокированных с механизмом включения пресса, дающих сигнал на включение пресса только тогда, когда опасная зона закрыта полностью; использование защитных устройств, блокирующих опасную зону, дающих сигнал на торможение ползуна пресса в моменты, когда руки работающего попадают в опасную зону штампа; применение защитных устройств, принудительно выводящих руки из опасной зоны.