Расчет потребности сырья. Расчет расхода полуфабрикатов собственного производства. Определение потребности во вспомогательных материалах и таре, страница 18

Сахаро - паточный сироп  загружается  в смеситель ММ-100 (поз. 103), по объёму, при помощи мерного стекла и линейки (поз. 48). Дозировка  осуществляется  в  соответствии  с  рецептурой  и  учётом  фактического  содержания массовой доли  влаги в сырье. Фруктовые заготовки, ароматизаторы  загружаются  в смеситель по весу. Лимонная кислота предварительно просеивается через сито с  ячейками Æ 1,2мм.

Из  смесителя  ММ-100  рецептурная   смесь   с  содержанием массовой доли влаги (46±2)% плунжерным   насосом НД 2,5-1600/16 (поз. 34)  подается  в змеевиковую   варочную   колонку (поз. 36).

5.5.13.9.2 Уваривание начинки

Рецептурная  смесь поступает в змеевиковую  варочную колонку непрерывно и  уваривается   под  давлением  греющего  пара  (0,2±0,1) МПа до заданной рецептурой массовой доли влаги.

Готовая начинка вместе с экстрапаром, непрерывно поступает в пароотделитель (поз. 49). На выходе из пароотделителя, массовая доля влаги фруктово-ягодной начинки составляет (15+1)%.  Уваренная начинка непрерывно подается  шестерёнчатым насосом ШНК-18,5 (поз. 18)  из пароотделителя в промежуточную температурную машину МТ-250 (поз. 50), где охлаждается до температуры  (72+3-2) 0С.

5.5.13.9.3 Темперирование начинки и введение пищевых добавок

Темперирование фруктово-ягодной начинки при температуре   (66+4-3) 0С  проводится  в температурных машинах с пароводяной рубашкой и вертикальной  планетарной мешалкой МТ-250 (поз. 50). Добавление ароматических и других рецептурных компонентов проводится в температурную  машину МТ-250 в  соответствии  с  рецептурой,  по  весу.

Оттемперированная начинка шестеренчатым насосом НШБ-10 (поз. 18) подается в начинконаполнитель (поз. 46)  с предварительным прохождением через сито с   ячейками Æ 7,5 мм и магнитный сепаратор  СМТ 12.05.

5.5.13.9.4 Приготовление карамельной массы с начинкой переслоенной карамельной массой

При полумеханизированном производстве карамели с начинками,  переслоенными карамельной массой, охлаждённую карамельную массу с добавками проминают  на  «холодном» столе (поз. 42)  и  переносят  на  «тёплый»   стол (поз. 43),  на  котором  поддерживается  температура  карамельной массы  в пределах  (80±5) °С.  Карамельную массу делят на две части: для наружной  оболочки  (55±5) % от общего количества, для внутренней – (45±5) %.   Обе  части проминают и  разделывают  на  пласты.

При изготовлении карамели с тянутой оболочкой массу вытягивают на тянульной машине (поз. 41). Внутреннюю переслоенную   часть   получают   с  помощью   кольцевого  складывателя (поз. 51)  (125±5 складываний). Полученный многослойный батон завертывается в раскатанный пласт наружной оболочки и закладывается во вторую карамелеподкаточную машину КПМ.

При  ручной   подаче  начинки,   на  раскатанный  пласт  внутренней  оболочки, с температурой (80+5)°С, помещают отвешенную порцию оттемперированной начинки (60+3-2)°С и замыкают края. Полученный пирог вручную вытягивают и складывают 7 раз. Переслоенная карамельная масса с начинкой закладывается в раскатанную  наружную  оболочку  и переносится в карамелеподкаточную машину.

5.5.13.9.5 Приготовление карамельной массы с жилками

Карамельную массу на охлаждающем столе (поз. 42) делят на три части, одну из которых окрашивают в соответствующий цвет будущей жилки, остальную массу вытягивают на тянульной машине.. После того как  все три части обработаны, на одну неокрашенную тянутую часть накладывают в виде валика нетянутую жилку с температурой (73+2-1), в результате получается пласт с жилками, в который для образования пирога заключается начинка, переслоенная карамельной массой. Полученный батон закладывается в карамелеподкаточную машину КПМ (поз. 45).

5.5.13.9.6 Приготовление начинок типа пралине

Начинки типа пралине представляют  собой   продукт,  получаемый  из  растёртого   обжаренного  арахиса,  смешанного  с  сахаром   и  другими  компонентами.

Приготовление   массы  типа  пралине  производится  в  цехе  шоколадных  полуфабрикатов следующим образом.