Данный процесс изнашивания характеризует, как правило, недопустимые условия эксплуатации станка или неэффективные методы защиты от загрязнения ответственных сопряжений. Поэтому основной формулой для расчета на износ является зависимость (1.4.1) . В ней выделены силовые и кинематические факторы (p,v),которые связаны с конструкцией станка, а коэффициент износа kзависит от материалов и условий трения сопряженных поверхностей. Этот коэффициент, как правило, изменяется в широких пределах и проявляется как случайная величина. Теория изнашивания материалов в настоящее время позволяет лишь ориентировочно и то не для всех случаев, определить скорость изнашивания.
Применительно к сопряжениям станков можно использовать следующие источники информации для оценки коэффициента износа k.
1. Иметь банк данных по скoростям изнашивания аналогичных сопряжений у эксплуатируемых станков. Для этого необходимо проводить регулярные наблюдения и измерения в процессе эксплуатации и ремонта станков и обрабатывать полученную информацию по специальной программе.
2. Проводить сравнительные расчеты, определяя, во сколько раз повысится износостойкость данной пары по отношению к прототипу или при сравнении нескольких вариантов конструкции.
3. Проводить нормирование скорости или интенсивности изнашивания, назначая определенный класс износостойкости, и ставить условие перед технологами и эксплуатационниками о необходимости подбора таких пар трения и создания таких условий эксплуатации, чтобы скорость их изнашивания находилась в установленных пределах.
4. Проводить испытание образцов сопряженных материалов, используя эти данные для расчета сопряжений.
Для сопряжений, работающих в режиме граничной смазки при малых скоростях скольжения (до 0,1 м/с), когда температура на поверхности трения не влияет на процесс изнашивания, значения коэффициентов износа k1 и k2для сопряженных деталей приведены в табл. 1.4.1. В таблице указаны также показатель степени т [см. формулу (1.4.1)] и критические значения давления ркр, при превышении которых закономерности изнашивания изменяются.
Приведенные значения коэффициентов kи т являются средними и соответствуют размерностям v(м*с-1) и р(даН*см -2). Рассчитанная по формуле (1.4.1) скорость изнашивания должна удовлетворять требованиям надежности.
Классы износостойкости материалов по скорости их изнашивания Таблица1.4.2.
Класс |
у, мкм/ч |
Пример |
0 1 |
<5*10-6 ≤10-4 |
Шпиндельные подшипники скольжения, гидрораспределители |
2 3 |
≤2*10-4 ≤4*10-4 |
Зубчатые передачи, кулачковые механизмы, ходовые винты и гайки качения |
4 5 |
≤8*10-4 ≤1,6*10-2 |
Направляющие станков, ходовые винты скольжения |
6 7 |
≤3,2*10-3 ≤6,4*10-3 |
Фрикционные муфты |
8 9 |
≤1,25*10-2 >1,25-10-2 |
Режущий инструмент. |
При прогнозировании надежности и при предварительных расчетах износостойкости сопряжений целесообразно назначить класс износостойкости с последующим уточнением допустимых значений у. Классы износостойкости по скорости изнашивания и примеры сопряжений станков приведены в табл.1.4.2.
Знание закономерностей изнашивания является предпосылкой для расчета на износ сопряжений и механизмов станков на стадии проектирования и последующей оценки их надежности.
1.4.1. Расчеты на износ сопряжений станков
Основной характеристикой изнашивания детали является линейный износ U, который измеряется в направлении, перпендикулярном к поверхности трения. Вследствие ряда причин (различные значения давлений и скоростей относительного скольжения на поверхности трения, неодинаковое попадание абразивов и т. д.) изнашивание детали может быть неравномерным.
Для полной характеристики износа детали необходимо знать его распределение по поверхности трения U (х, у), т. е. форму изношенной поверхности (х и у — координаты поверхности трения).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.