Транспортировка станков. Испытание металлорежущих станков. Причины потери станком работоспособности, страница 28

Основные показатели качества, характеристики, требования, определяемые при различных КИ станков в соответствии с приведенными выше ГОСТ и «Типовыми методиками и программами испытаний металлорежущих станков» (ЭНИМС, Москва, .1986 г.), включают: нормы точности и жесткости, уровень вибрации, установленную безотказную наработку в сутки, неделю; параметры точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий; шумовые характеристики станка при работе без нагрузки и под нагрузкой; силы на маховиках и рукоятках; соответствие электро-, гидро- и пневмооборудования требованиям стандартов; требования безопасности, работоспособность на различных режимах согласно техническим условиям и эксплуатационной документации на конкретный станок, максимальную мощность привода главного движения станка (для станков классов точности Н и П); среднюю суточную производительность; предельные размеры устанавливаемой заготовки и обрабатываемых поверхностей; наибольшую массу устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов); устойчивость процесса резания; время смены инструмента и заготовки; время поворота стола, средства автоматизации и оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности, линейные и угловые температурные смещения в станке (для станков классов точности В, А, С); температуру поверхности шпиндельной бабки; наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке; наибольшую массу оправки (блока) в магазине; наибольшее перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой; число управляемых осей координат и одновременно управляемых осей координат; предельные частоты вращения стола (шпинделя); рабочие подачи и скорости быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок шпинделя и др.; мощность установленных на станке электродвигателей; габаритные размеры и массу станка; соответствие отделки и маркировки требованиям стандартов; действие систем смазывания и охлаждения, подачи СОЖ; действие органов управления; соответствие стандартам указателей на лимбах, рукоятках, кнопках и других органах управления; действие механизмов подачи инструмента или заготовки при рабочих подачах и при вспомогательном движении; температуру нагрева подшипников; удельный расход электроэнергии; точность и силы закрепления заготовок; надежность работы защитных систем, блокировок и ограждений; время разгона и торможения привода; уровень вибраций на рабочем месте; защиту электрооборудования.

Методы испытаний для проверки этих характеристик и показателей установлены государственными стандартами, указанными выше, а также в технических условиях на станок. Методы испытаний при оценке безопасности станков определяются ГОСТ 12.2.009—80. На их основе для испытаний отдельных моделей станков разрабатывают конкретные рабочие программы и методики, которые могут составлять часть технических условий. В рабочих методиках для определения каждого показателя и каждой характеристики метод испытаний, в том числе и стандартный, подробно излагается применительно к данному станку, условиям его испытаний и имеющемуся испытательному оборудованию, а также средствам измерений. Рабочие методики целесообразно оценивать (аттестовывать) с точки зрения получаемой погрешности. Рекомендации по оценке точности  (повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний) приведены в стандарте ИСО 5725, в ГОСТ 25051.1—82.

Метрологическая экспертиза методик испытаний станков проводится НПО «Оргстанкинпром» или службами главного метролога предприятий. При положительном заключении по результатам метрологической экспертизы ЭНИМС выдает аттестат на программу и рабочую методику испытаний.

В общем случае рабочая методика испытаний должна содержать следующие сведения: требования к объекту испытаний; условия испытаний; число испытуемых станков и правила их отбора; последовательность и содержание экспериментов для определения искомой характеристики; номенклатуру средств испытаний и требования к ним; процедуру обработки данных испытаний и оценки точности полученных результатов; требования к обеспечению безопасности персонала и охраны окружающей среды.