Транспортировка станков. Испытание металлорежущих станков. Причины потери станком работоспособности, страница 32

При  испытании  станка   на  холостом   ходу  проверяют:

а) все включения, переключения и передачи органов управления на правильность их действия, взаимную блокировку, надежную фиксацию и отсутствие самопроизвольных смещений, заеданий и провертывания; допустимое боковое смещение (несовпадение) сцепляющихся зубчатых колес при зафиксированном их положении для колес с шириной венца до 30 мм не должно превышать 5% от ширины венца, а для колес более 30 мм — 3%;

б) усилия на органах ручного управления — они не должны резко колебаться на всем пути перемещения узлов и деталей станка от руки;

в) работу автоматических устройств, упоров, делительных механизмов — она должна происходить безотказно и обеспечивать необходимую точность (например, повторяемость размера при выключении подачи, при периодическом делении);

г) мертвый ход (зазоры) у подающих винтов ручного управления — он не должен быть больше установленных пределов;

д) механизмы зажима заготовки и инструмента — в них должны отсутствовать заедания и ослабление зажимающих элементов при многократном включении, при перегрузках и т. д.;

е) систему смазки — она должна обеспечивать поступление масла в определенных количествах ко всем трущимся поверхностям как в периоды пуска станка, так и во время его работы; при этом должна быть гарантирована надежная работа устройств для очистки масла (фильтры, сетки и пр.); не допускается утечка масла через соединения маслопровода, фланцевые соединения и пр.;

ж) систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости — она должна обеспечивать достаточную непрерывную подачу жидкости во все точки обслуживания рабочих участков; в системе охлаждения также не допускается утечка жидкости через соединения;

з) систему электрооборудования — на безотказность работы ее при пуске, останове, торможении электродвигателей, на плавность регулирования чисел оборотов двигателей постоянного тока, на действие защитных и аварийных блокировок, надежность работы конечных выключателей.

Проверяются наличие и надежность действия защитных устройств по технике безопасности.

Передача движений и работа механизмов станка должна происходить плавно, без повышенного шума и стуков и без сотрясений, вызывающих колебания станка. Рекомендуется ограничивать уровень шума в станках в зоне обслуживания примерно 70—75 фонами (это соответствует уровню громкости речи оратора или лектора).

Пуск и реверсирование механизмов должны происходить без ударов и рывков.

Усилия на рукоятках и маховиках механизмов передвижения при ручном перемещении не должны превышать для точных установочных перемещений в малых станках (массой менее  1 т) - 2 кГ; для точных установочных перемещений в станках среднего размера и в малых (массой менее 1 т) - 4 кГ; в станках среднего размера - 8 кГ; в крупных станках массой более10т — 16 кГ; в средних станках при редких перемещениях или при возможности производить их механическим путем — 16 кГ.                                                                                                                                        В автоматизированных станках, с механизмами для осуществления циклов, состоящих из движений с различными скоростями (быстрый ход вперед — рабочая подача — быстрый отвод), проверяются: а) точность действия автоматических устройств при переключениях с одного цикла на другой; б) отсутствие задержек при переходе на следующий цикл; в) отсутствие ударов в моменты переходов.

При испытании станка с гидроприводом он должен работать без резкого шума и гидравлических ударов в трубах. Все узлы станка, приводимые в движение от гидропривода, должны перемещаться при всех скоростях без вибраций, резких толчков и остановов. Реверсирование узлов станка, осуществляемое гидравликой, должно происходить без ударов. Точность реверсирования и величина перебега должны соответствовать техническим условиям.

1.3.3. Проверка  паспортных данных