При проведении испытаний станка под нагрузкой необходимо следить за тем, чтобы крепление инструмента и обрабатываемой заготовки было жестким. Стойкость инструмента при испытаниях не должна выходить за пределы установленных норм. Станки высокой точности и станки, для которых проверка наибольшего усилия резания и крутящего момента не обязательна, испытываются под нагрузкой по техническим условиям.
1.3.4.1. Испытание станков на производительность
Испытанию на производительность подвергаются обычно лишь те станки, для которых в технических условиях или в заказе указана определенная штучная производительность, следовательно, специальные, специализированные, операционные, агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, а также другие станки, поставляемые с наладкой. В этих случаях производительность станка определяется количеством обработанных в единицу времени деталей, соответствующих по точности формы и размеров и по качеству поверхности заданным техническим условиям.
При испытаниях специальных плоскошлифовальных станков, полировальных для листовых материалов, шлифовальных и полировальных для труб (для отделки их внутренней поверхности) их производительность определяется площадью поверхности, обработанной в единицу времени.
При испытаниях на производительность специальных станков необходимо, чтобы время, требуемое для обработки каждой детали (или единицы площади поверхности), было одинаковым.
Все испытания на производительность относятся к категории производственных испытаний, поэтому должны проводиться в условиях, соответствующих действительным условиям эксплуатации данного станка. Применяемые при этих испытаниях инструменты и режимы резания должны быть такими же, как при использовании станка в цеховых условиях.
Универсальные станки, поставляемые без наладки, на производительность отдельно не испытываются; она оценивается по результатам испытаний в работе под нагрузкой.
1.3.4.2. Испытание станков на чистоту обработки
Испытание станка на чистоту обработки поверхностей производится на чистовом режиме, на ступенях скорости главного движения, отвечающих чистовой обработке, при различных величинах подачи и глубины резания. Обработка производится за один проход.
При наружном осмотре обработанных поверхностей образца на них не должно быть следов дробления или вибраций. Чистота поверхности (а иногда и разряд чистоты) по ГОСТ 2789-73, полученная в результате этих испытаний, проверяется в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и от назначения станка.
Наиболее простым, быстрым и доступным для цехового применения способом контроля является сравнение с эталонами чистоты поверхности. Эталоны представляют собой набор металлических брусков с плоской или цилиндрической поверхностью, обработанной различными способами при определенных режимах, каждая из которых по результатам измерений отнесена к соответствующему значению чистоты по ГОСТ 2789-73. Целесообразнее всего пользоваться наборами эталонов чистоты, сгруппированными по технологическому признаку (эталоны обточенных, фрезерованных, строганых, шлифованных поверхностей). Сравнение чистоты поверхности обработанного образца с эталонами производится или ощупыванием, или осмотром невооруженным глазом, или с помощью сравнительного микроскопа (ЛИТМО). При испытании на чистоту обработки поверхностей на специальных станках или на станках, поставляемых с наладкой, лучше всего пользоваться наборами эталонных деталей, тождественных или достаточно сходных с теми деталями, которые будут обрабатываться на испытываемом станке.
Рис.1.3.4.2.1.Образец для испытания токарного станка на чистоту обработки.
1.3.4.3. Испытание станков на точность обработки
Точность обработанной на станке детали зависит от ряда факторов, среди которых наибольшее значение имеют деформации в упругой системе станок — обрабатываемая деталь — инструмент.
Усилия, возникающие в процессе установки и обработки детали, вызывают более или менее значительные деформации детали и всей системы. Деформации вносят изменения в относительное положение обрабатываемой поверхности детали и инструмента, что отражается на точности обработки и одновременно ограничивает режим резания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.