Наибольшее усилие подачи, допускаемое реечным колесом, определяется по формуле Pnod = kP, где Р — меньшая из величин Риз или Рсм; k — коэффициент, принимаемый равным: для станков, производящих обтачивание и растачивание k =0,55; для фрезерных станков k =0,7; для отрезных станков k = 0,75; для сверлильных станков k =0,85.
Наибольшее усилие, допускаемое прочностью рейки, определяется также из условий прочности зуба рейки на изгиб и на смятие по тем же формулам, по которым рассчитывается реечное колесо, но значения [s]и и [s]см берутся здесь в соответствии с материалом рейки, а коэффициент формы зуба у = 0,154.
Если реечное колесо получает движение от червячного колеса, необходимо рассчитать усилие подачи, допускаемое прочностью червячного колеса. Расчет производится из условий наибольшего момента, передаваемого червячным колесом.
Усилие подачи, допускаемое по прочности цилиндрических и конических, зубчатых колес, рассчитывается из условия, что момент М определяется, как меньшее из моментов, действующих при изгибе или смятии.
Обычно расчет начинают с зубчатого колеса, ближайшего к реечному колесу. Если полученное в результате расчета усилие подачи больше усилия, допускаемого реечным колесом, в 1,5—2 раза, то расчет других элементов передачи не производят; в противном случае производят расчет следующего колеса, и т. д.
Результаты паспортизации позволяют наиболее рационально использовать станок, повысить его производительность, а в случае необходимости правильно определить уровень модернизации станка и выбрать наиболее экономичные и эффективные средства модернизации.
1.3.4. Испытание станков в работе под нагрузкой
Испытание станка под нагрузкой должно производиться в условиях, близких к нормальным эксплуатационным. При испытаниях под нагрузкой проверяется качество работы, правильность и согласованность действий всех элементов станка.
Испытания под нагрузкой производятся путем обработки образцов при наибольшем усилии резания, при нагрузке станка до номинальной мощности привода и при кратковременной перегрузке приводного электродвигателя на 25% сверх номинальной мощности.
Испытание в работе под нагрузкой универсальных станков производится в зависимости от назначения станка на обдирочном (черновом) или чистовом режиме. Если станок может быть использован для обоих видов работы, он должен быть испытан на обоих режимах.
При испытаниях станка под нагрузкой, как и при испытаниях на холостом ходу, все его механизмы должны работать исправно; не допускаются вибрации, неравномерная скорость движений, буксование или перегрев фрикционных муфт, стук в коробке скоростей, перебои в работе системы смазки, охлаждения, электроаппаратуры и др.
Числа оборотов шпинделя (или числа двойных ходов в минуту) при номинальной нагрузке станка, указанной в паспорте (или в заказе), не должны отклоняться от числа оборотов на холостом ходу для данной ступени скорости более чем на 5%. При испытаниях проверяется качество работы муфт и тормозов. При максимальных нагрузках и перегрузках до 25% сверх номинальной мощности привода фрикционные муфты не должны самовыключаться или буксовать. Подлежат проверке также устройства, предохраняющие станок от опасных перегрузок, в отношении их надежности и быстроты действия. Если таким устройством является срезной штифт, то проверяют соблюдение принятых технических условий (выбор материала, термической обработки и др.).
В качестве материала для испытаний резанием в большинстве случаев берут сталь 45 по ГОСТ 1050-88. Для специализированных, операционных, агрегатных станков, автоматов, полуавтоматов и других станков, поставляемых заказчику с наладкой, а также универсальных станков, относительно которых в заказе предусмотрены испытания обработкой определенной детали (согласно чертежам или образцам, приложенным к заказу), испытания под .нагрузкой производятся путем обработки этой детали.
При испытаниях станка в работе, под нагрузкой силами резания, следует применять режущий инструмент, нормальный для станков данного типоразмера и для данного характера обработки. При испытаниях в работе специализированных станков, автоматов и др. используется также специальный инструмент.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.