Теоретическое определение параметров процесса резания ширина и толщина среза при несвободном резании. Теоретический метод определения обрабатываемости материалов резанием, страница 34

Марка материала

λ,

Дж/м*с*град

С,

Дж/кг*град

Ρ,

Кг/м3

cp*103,

Дж/м3град

а*10-3, м2

τp*106,

Н/м3

25

Ст. 3

45

40Х

У10А

ХВГ

Р18

95X18

14Х17Н2

20Х3МВФ 43Х14Н3В2ФР 45Х14Н14В2М 20Х23Н18

ХН30ВМТ

Х16Н25М6АГ

12Х18Н9Т 15Х18Н12СЧЮ 37Х12Н8Г8МФБ ХН77ТЮР

ХН70ВМТЮ

ХН62МВКЮ

ЭП99

КС6-К

КС6-КП

ХН73МБТЮ

ВТ3-1

ВT5-1

ВТ10

ОТ4-1

ВТ20

СЧ12-28

СНЧ-40

ВK6

Ц1

Ц16

Ал9

А2

БрАЖ 9-4

162

ЛС59-1

40,8 40,8 40,2 33,9 31,4 27,2 18,0 25,6 24,9 35,6 24,7 21,7 21,5 18,5 20,7 21,3 18,7 22,3 19,5 16,75 17,3 15,9 16,6 15,8 16,1 13,45 12,75 11,35 14,15 13,2 39,8 40,0

184

151 121,4 151

360

126

109

105

628

628

640

640

628

630

554

544

547

549

540

541

553

410

540

550

540

550

580

551

551

514

551

538

539

609

600

622

600

634

502

502

835

920

821

856

435

494

8870

380

7850 7850 7850 7850 7850 7900 8730 7580 7600 7720 7875 8070 7770 8290 8067 7670 7510 7670 8200 8400 8570 8375 8100 8250 8320 4500 4500 4450 4550 4450 7000 7250 2750 2800 2780 2660 8770 8181 8430 8500

4,93 4,93 5,02 5,02 4,93 5,00 4,83 4,13 4,16 4,24 4,25 4,36 4,30 3,4 4,35 4,21 4,06 4,22 4,76 4,63 4,72 4,30 4,46 4,44 4,49 2,74 2,70 2,77 2,73 2,82 3,50 3,64 2,30 2,58 2,28 2,28 3,81 4,05 3,26 3.23

8,27 8,27 8,00 6,75 6,35 5,43 3,72 6,18 6,00 8,38 5,81 4,98 5,00 5,44 4,77 5,07 4,61 5,26 4,10 3,60 3,66 3,7 3,73 3,56 3,59 4,90 4,72 4,10 5,18 4,68 11,35 11,0 80,0 58,5 53,0 66,0 94,5 31,1 38 32,5

450 440 485 563 510 603 588 588 603 765 745 735 867 810 980 775 857 1030 1175 1375 1470 935

-

1120 770 718 600 730 655 676

-

200 430 400 186 280 735 381 490

14) определить значение силы Pzmin по формуле (209);

15) проверить выбранные    режимы резания по   мощности станка, причем должно удовлетворяться неравенство

 (261)

где Pzmin в Н; v0 в м/с; N — мощность электродвигателя главного привода станка в кВт;η—КПД главного привода станка (η =0,75-0,90).

Если при выполнении проектируемой операции технологического процесса требуется в поверхностном слое детали получить определенные (желаемые) значения остаточных напряжений и глубины их Залегания, то выбор оптимальных сочетаний t , s и v0 должен осуществляться по методике, изложенной в настоящей главе.

ГЛАВА   III

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

РЕЗАНИЯ С ОБРАБОТКОЙ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПЫТОВ

МЕТОДАМИ ТЕОРИИ ПОДОБИЯ

СУЩНОСТЬ МЕТОДА  ПОДОБИЯ  И  ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ К ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ

Основной отличительной особенностью теории подобия является установление взаимосвязи между безразмерными комплексами — критериями подобия. Все критерии в теории подобия принято подразделять на определяющие и неопределяющие. Определяющими называются критерии подобия, включающие в себя все величины, известные до опыта. Неопределяющими называются критерии подобия, включающие одну или несколько величин, не известных до опыта и изменяющихся в зависимости от выбранных значений определяющих критериев. Критерии подобия, представляющие собой отношение двух однородных величин, называются параметрическими.

Из уравнения баланса механической и тепловой энергий и других теоретических выражений (формула для тангенциальной составляющей силы Рz и т. д.) для процессов резания были получены следующие основные безразмерные комплексы — критерии подобия: А, Ре, В, F, D, E, G, М, Ал и др. Неизвестными до опыта параметрами процессов резания являются θ, Pz, β1, ω Поэтому в соответствии с определением вышеприведенные критерии подобия являются:

определяющими: Ре, F, D, E, G и М;

неопределяющими: А, В и hл;

параметрическими: В, D, Е, М и hл.

Параметрические критерии могут представлять собой отношения не только двух однородных геометрических (линейных) величин, но и двух любых однородных физических величин, например, отношение температур, сил, напряжений, скоростей и т.д.