Результаты расчетов по формуле (203) уровней скоростей резания различных сталей и сплавов резцами из сплава Т15К6 (λр=27,2 Дж/м*с*град) представлены в табл. 8. Данные табл. 8 показывают, что по мере появления более прочных конструкционных материалов скорости резания снижаются, если инструментальные материалы остаются прежними.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ПЛАСТИЧЕСКОМУ СДВИГУ
Т. Н. Лоладзе [22] предложил τр принимать равным действительному пределу прочности при растяжении SK, т. е. считать его постоянной механической характеристикой. А. М. Розенберг и А. Н. Еремин [38], исходя из гипотезы равенства удельных работ в условиях одинаковых деформаций при пластическом сжатии и резании, пришли к следующему выражению:
(204)
где σ0—условный предел текучести обрабатываемого материала, Н/м2; ЕM — модуль упругости, Н/м2; n0 — показатель политропы напряжений, который должен иметь постоянное значение для данных температурно-скоростных условий деформации; ε - относительный сдвиг.
Величины σ0 и n0 характеризуют механические свойства каждого обрабатываемого материала, они определяются из опытов по сжатию цилиндрических образцов с первоначальным отношением высоты h0 к диаметру d0, равным h0/d0=2,5. При сжатии цилиндрическим образцам придают большие пластические деформации и результаты обрабатывают с использованием двойной логарифмической сетки.
Условный предел текучести а0 представляет собой напряжение, которое имело бы место в начальный момент деформации при h = h0, если бы политропический закон был справедлив с самой начальной стадии деформирования. Показатель политропы п0 является физической величиной, отражает влияние деформации материала на его упрочнение и определяется тангенсом угла наклона прямой (n0=tgα). Так как формула (204) включает в себя, наряду с постоянными физическими параметрами а0 и n0, относительный сдвиг ε=f(ka,γ), зависящий от условий резания, то напряжение τр не будет являться постоянной механической характеристикой обрабатываемого материала, а будет зависеть от условий протекания процессов резания. В основу определения τр Н. Н. Зорев [10] положил гипотезу о равенстве касательных напряжений при резании и растяжении в условиях равенства относительных сдвигов и предложил следующую методику, которая использована в данной работе.
1. При растяжении образца из обрабатываемого; материала определяются действительные деформации поперечного сужения и действительные напряжения растяжения
где — первоначальная площадь поперечного сечения образца, —текущая площадь поперечного сечения шейки растягиваемого образца; Р—текущее значение нагрузки (нагружение осуществляется ступенчато до полного разрушения образца); d0 и d — первоначальный диаметр и текущий диаметр шейки образца.
2. Действительные напряжения S уточняются путем умножения на коэффициент
(205)
представляющий собой поправку на концентрацию напряжений в шейке образца (R — внешний радиус кривизны шейки).
3. Подсчитываются текущие значения касательных напряжений и деформации истинного сдвига
По этим данным в двойной логарифмической сетке строится зависимость τ=f(εИ), которая имеет вид прямой линии. Используя полученный график, находят значение τ, соответствующее истинному сдвигу εИ=2,5. Это значение τ и будет искомой величиной τp. Если такой путь определения τp является затруднительным, то можно использовать приближенное соотношение Н. Н. Зорева [10], [11]
(20)
где σВ — предел прочности при растяжении, Н/м2, ψВ— равномерное относительное поперечное сужение образца [формула (206) справедлива при ].
В тех случаях, когда величина ψВ неизвестна, можно пользоваться следующими соотношениями: τp=σВ—для отожженных углеродистых и аустенитных сталей; τp=0,9σВ - для нормализованных и улучшенных углеродистых и легированных сталей; τp=0,8σВ — для закаленных сталей.
Таким образом, согласно данной методике τp следует рассматривать как особую механическую характеристику обрабатываемого материала, равную касательному напряжению при относительном сдвиге εИ =2,5 Для определения τp при резании
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.