Машиностроение \ Основы резания металлов

Теоретическое определение параметров процесса резания ширина и толщина среза при несвободном резании. Теоретический метод определения обрабатываемости материалов резанием, страница 23


углеродистых, малолегированных и среднелегированных сталей рекомендуется применять формулу следующего вида [15]:

                             (207)

где σВ— предел прочности при растяжении, Н/м2.

По описанной выше методике Н. Н. Зорева автором были проведены механические испытания 27 различных сталей в сплавов с использованием трех образцов для каждого материала. Диаграммы «касательное напряжение—истинный сдвиг», полученные в результате испытаний, представлены на рис. 33— 38. Напряжение на графических зависимостях τ=f(εИ), при εИ =2,5 отмечено квадратиком.

В табл. 9 приведены механические свойства 27   различных

Таблица    9

Механические характеристики сталей и сплавов (материалы в отожженном состоянии)

Условное обозначение материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

Ст. 3

45

40X

У10А

ХВГ

P18

95X18

14Х17Н2     20ХЗМВФ 13Х14Н3В2ФР 13Х11Н2В2МФ 45Х14Н14В2М 20Х23Н18 Х16Н25М6АГ 12Х18Н9Т 16Х1Щ12С4ТЮ 37Х12Н8Г8ДФБ ХН77ТЮР ХН70ВМТЮ

ХН62МВКЮ

Д1

АК6

М2

ЛС59-1

БрАЖ 9-4

ВТ3-1

550 480 655 615 573 730 811 685 910 810 920 840 742 677 760 628 680 821 1072 ?230 1360 474 264 243 465 577 990

272 273 236

-

286

-

446

-

692

-

-

-

330

-

320 193 220

-

980 800 950 308 156 108 880 244 891

35,9 31,3 28,6 24,5 27,6 22,2 12,5 24,6 15,7 19,6 20,3 25,8 30,9 52,5 40,6 65,3 52,6 54,6 39,3 34,7 21,5 14,8 11,9 51,8 20,9 41,7 12,2

60,3 62,6 48,4 57,7 55,6 44,5 16,2 41,2 51,2 68,9 63,5 66,1 38,3 68,3

 53 74,9 58,8 58,6 40,6 45,3 31,9 18,5

29

80

26,7 48,4 30,7

1270 1400 1400 1990 1670 2170 2390 2210 2740 2390 2810 2620 2100 1790 1790 1220 1970 241O 2970 3110 3410 720 700 538 740 1290 3210

700 585 830 715 690 830 890 820 960 890 1010 990 935 970 1040 925 950 1175 1460 1680 1630 575 295 310 640 870 1050

450 440 485 563 510 603 588 588 603 765 745 726 735 867 980 775 857 1030 1175 1375 1470 430 200 280 490 735 718

0,2

 0,16 0,19 0,125 0,155 0,111 0,075 0,155 0,053 0,087 0,078 0,132 0,20 0,29 0,24 0,315 0,265 0,295 0,252 0,248 0,148 0,166 0,09 0,26 0,267 0,31 0,047

Рис   33   Диаграммы   «касательное  напряжение — истинный    сдвиг».

1-ХН70ВМТЮ,   2-ХН77ТЮР;   3 - 45Х14Н14В2М;   4 — 45;   5 —У10А;   5 —Д1,          7 - АК6

Рис   34   Диаграммы  «касательное    напряжение — истинный   сдвиг»:

1 - ХН70ВМТЮ; 2 - 37Х12Н8Г8МФБ; 3-БрАЖ 9-4; 4 - ЛС 59-1; 5 - М2   6 - ХН77ТЮР; 7 — О3Х21Н21М4ГБ

 


Рис. 35. Диаграммы «касательное напряжение — истинный сдвиг»:                                                                        

1-ХН62МВКЮ;  2—13Х14Н3В2ФР;  3 - ХВГ;  4 — 25;  5 - Ст.  3   

Рис. 36. Диаграммы «касательное напряжение — истинный сдвиг»:                                                                       

1 — Х16Н25М6АГ; 2 —20Х23Н18; 3 — 12Х18Н9Т        

 


Рис   37.  Диаграммы  «касательное  напряжение — истинный    сдвиг»:                                                                          

1 —BT3-1; 2—14Х17Н2;  3 —Р18

Рис. 38. Диаграммы «касательное напряжение — истинный сдвиг»:                                                                       

1 — 13Х11Н2В2МФ; 2 — 95X18


сталей и сплавов, включая и τp полученные на основе проведения опытов. Данные относятся к материалам, прошедшим отжиг.

На основе анализа данных табл. 9 предлагается приближенный метод определения τp по формуле

τp=mσВ       (208)

где m— коэффициент, определяемый из табл. 10.

Таблица 10

Значения коэффициента m

Группа обрабатываемого материала

m

Группа обрабатываемого материала

m

Углеродистые стали

Хромистые и инструментальные стали Хромомолибденовые     и хромовольфрамовые стали

Нержавеющие   и жаропрочные стали

0,925 0,800

0,970

1,300

Жаропрочные сплавы на никелевой основе

Титановые сплавы Дюралюмин

Медь, бронза

Латуни

1,100

0,6—0,7 0,95 1,25 1,05
Скачать файл