Теоретическое определение параметров процесса резания ширина и толщина среза при несвободном резании. Теоретический метод определения обрабатываемости материалов резанием, страница 33

2)     определить значения    оптимальных температур    резания различными инструментальными материалами  (см. п. 6, гл. 11 и табл. 16);

3)     определить расчетные значения, величин  λ, ср и а для обрабатываемого и λ_p для инструментального материалов при температуре θ₀/2 Расчетные значения    теплофизических    свойств ряда сталей и сплавов приведены в табл. 17.

4)  назначить глубину резания  t  исходя  из  величины  снижаемого припуска и требуемой точности обработки с учетом жесткости системы СПИД;

5)  выбрать  геометрические  параметры   инструмента (γ, α, φ, φ₁ r,ρ₁)

6) произвести расчет подачи s исходя из обеспечения требуемой шероховатости поверхности по формуле (231)  и точности обработки с учетом жесткости системы СПИД;

7) определить величины a₁,b₁ и b

8) определить по формуле (210) коэффициенты износостойкости группы инструментальных материалов по отношению к рассматриваемому материалу и выбрать рациональный инструментальный материал;

9)    определить с помощью формулы  (215)  по максимальному значению оптимальной скорости резания v₀ и к_т рациональную геометрию режущей части инструмента (γ, α, λ,φ, φ₁ r,ρ₁);

10)   выбрать СОЖ по формуле (260), которой бы соответствовало наибольшее значение оптимальной скорости v₀;

11)определить предварительное значение v₀, величину критерия  и уточненное значение коэффициента k  (по табл. 7) с учетом всех найденных технологических параметров;

12) произвести окончательный расчет оптимальной скорости резания и₀ по формуле (202);

13) определить по формуле (19) значение тангенса угла наклона  плоскости сдвига в условиях оптимального резания

Таблица 16

Значения оптимальных температур

Таблица   17

Теплофизические и механические свойства обрабатываемых материалов