Теоретическое определение параметров процесса резания ширина и толщина среза при несвободном резании. Теоретический метод определения обрабатываемости материалов резанием, страница 14

Глубина резания t, влияя через ширину b₁и толщину среза а₁, увеличивает температуру резания в степени 0,045 и выше.

Радиус округления режущей кромки инструмента вызывает рост температуры в степени 0,055 (при работе незатупленным резцом).

Геометрические параметры инструмента влияют на температуру резания )через величины , , а₁ ,b₁ и В.

Зависимости температур ,     и их отношения    от величины Ре при точении Стали 45 резцами из сплава Т15К6 представлены на рис. 19. Расчеты выполнены при следующих данных: =485* 10⁶ Н/м², ср=5,02*10 Дж/(м³* ⁰С); a=8*10⁶ м²/с;  =40,2 Дж/(мс*град); ,=27,2 Дж/(мс*°С); =10°; =10°; . =45°; =15°; r=1*10^-3 м; s=0,2*10-³ м; t=2*10-³ M; , =0,01*10^-3 ,м; a₁=0,141*10³ м; b₁=2,88*10^-3 м; F=l,75; E = 0,71; D = 0,05. Остальные величины в зависимости от скорости резания приведены в табл. 3.

Таблица   3

Значения расчетных величии при определении  и

Расчеты и данные рис. 19 показывают, что, несмотря на достаточно высокие скорости резания (Ре), максимальная температура условной плоскости сдвига  при обработке стали 45 сравнительно невелика и изменяется от 82 до 185° С.

При определенном значении  Ре=16,7  имеет максимальное значение, равное 185° С. При дальнейшем увеличении Ре   незначительно снижается и далее остается постоянной и равной 151° С. Температура резания  с увеличением v (Ре) постоянно возрастает и изменяется от 130 до 1240° С, а отношение температур  возрастает от 1,6 до 8,2,

ИЗМЕНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ  ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ЗА ВРЕМЯ ЕЕ ОБОРОТА

При отсутствии теплообмена с окружающей средой температура на поверхности резания при определяется уравнением [40]

      где величина  определяется по формуле (44);  и  по формуле (125).

Температура в конце оборота детали определяется подстановкой в уравнение    (149) значения    x=d,    где d — диаметр детали.

Приближенная формула для температуры поверхности резания получена в виде                                                                 :

                                    (150);

Количественный анализ формул   (149)  и (150)  приводит    к выводу (табл. 4), что за время одного оборота температура тoчек поверхности резания сильно снижается за счет теплоотвода внутрь детали и уменьшается приблизительно до значений

Таблица    4      Снижение температуры поверхности резания в течение оборота детали:

Сталь 45 — Т15К6; В=0,5; F=l,75; E=0,71; D=0,05; =10°.