|
В случае п.2. (решение компании не производить коррекции) руководство, держа ситуацию под контролем, попросту извлекает уроки из имеющего место несоответствия для использования этой информации в своих будущих стратегических решениях.
При выборе типа производства следует все время иметь в виду необходимый уровень инвестиций и затраты на единицу продукции.
Рассмотрение вопроса о выборе типа производства для каждого изделия необходимо осуществлять по следующему алгоритму:
Шаг №1 - решить вопрос о том, какие комплектующие приобретать на стороне, что в свою очередь определяет задачи собственного производства компании.
Шаг №2 - выявить соответствующие конструкторско-техно-логические проблемы для решения задач выпуска изделия в соответствии с технической спецификацией. Это касается совмещения узлов и деталей собственного производства с комплектующими изделиями, приобретенными на стороне, необходимыми для выпуска конечного изделия согласованного уровня качества.
Шаг №3 - выбрать тип производства путем детального исследования рынка, на котором изделие конкурирует, и оценки возможных объемов его выпуска, связанных с продажами на этом рынке.
Выбор типа производства будет включать решения, сделанные в двух первых шагах и учитывать ограничения, связанные с ними.
Выбор инфраструктуры
Для обеспечения устойчивого положения компании в рыночной среде, эффективной координации маркетинга, производства, финансов и оптимизации основных управленческих решений необходимо создать систему управления компанией, или инфраструктуру.
Основные элементы инфраструктуры это:
- Организационные проблемы (структура управления, стиль управления, вопросы материальной и нематериальной мотивации, уровень квалификации кадров).
- Управление операциями, управление качеством, управление материальными запасами, управление производством.
- Необходимый уровень инженерно-технологической поддержки производства, который может изменяться как при запуске новой продукции (или изготовлении на заказ), так и в случае стабильно выпускаемой серийной продукции.
Инфраструктура может быть разработана на основе концепций, рассматриваемых в рамках производственной логистики, науки изучающей управление материальным потоком на этапе внутренней переработки сырья, материалов и полуфабрикатов с целью получения готовой продукции.
Все современные организации производства делятся на два типа, принципиально отличающихся друг от друга: толкающий и тянущий.
“Толкающая система” соответствует традиционному подходу к организации производства, при котором изготовление деталей происходит в соответствии с графиком (детали и полуфабрикаты поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую). Материальный поток “выталкивается” получателю по команде центральной системы управления производством. Принципиальная схема толкающей системы управления материальными потоками представлена на рис. 17.
Толкающие системы управления материальным потоком характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их автоматизации появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. На практике реализованы различные систем управления этого типа, известные под названием “система MRP” - система планирования материалов (в производстве и снабжении).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.