а) удлинение жизненных циклов – новые для рынка изделия медленнее устаревают в результате привлечения большего числа заказчиков на наиболее длительный период (см. рисунок 10).
б) увеличение чистой прибыли – компании будут иметь высокий уровень ценовой свободы на ранних стадиях жизненного цикла изделия. Это, естественно, обеспечивает более высокую чистую прибыль на этих стадиях с возможностью для производителя обеспечивать более низкую себестоимость, связанную с преимуществом по объемам продаж выпускаемой продукции.
Как видно из рисунка 11, быстрота разработки и выхода на рынок с новой продукцией обеспечивают компании наивысший уровень продаж и получение наибольшей прибыли от единицы продукции.
в) технологическое лидерство – использование в разработках последних достижений в области техники и технологий обеспечивают компании технологическое лидерство.
Сокращение сроков разработки изделий также обеспечивает компании поддержание таких преимуществ, как технологическое лидерство, соответствие изменяющимся потребительским предпочтениям и имидж компании, как идущей в авангарде в разработках и превосходящей всех в технологиях.
г) сокращение затрат на проектирование - совмещением стадий проектирования и технической подготовки производства обеспечивает компании быстрый выход на рынок с новой продукцией и сокращение издержек. Таким образом, традиционный, последовательный подход к разработке новых изделий стал уступать место другому подходу, получившему название «параллельное проектирование» (concurrent engineering, simultaneous engineering).
В основе технологии лежит идея совмещения проектирования изделия, технологической подготовки производства и изготовления, координируемого с помощью специально создаваемой для этой цели распределенной информационной среды. Подобная технология позволяет использовать проектные данные, начиная с самых ранних стадий проектирования, одновременно различными группами специалистов. Фактически при использовании технологии параллельного проектирования удается достичь «перекрытия» всех стадий ЖЦИ (рис. 12б).
Развитие технологии параллельного проектирования (С-технологии) связано, прежде всего, с повышением значимости для потребителя таких КВЗ, как качество, способность к быстрому выполнению индивидуального заказа. Использование подобной организации проектирования и производства изделий основано на применении новых информационных технологий и интеграции знаний из различных областей «маркетинг-проектирование-производство». Это позволяет экономить не только время - от идеи до выведения на рынок новой продукции (сокращается на 25-50%), но и средства за счет сокращения числа изменений, вносимых в конструкцию на стадии технологической подготовки производства и изготовления (в 2-3 раза) и упрощения сервисного обслуживания.
Программные продукты, реализующие С-технологии, основанные на методе конечных элементов, предназначены для компьютерного моделирования 3D моделей деталей и узлов машин (CAD-модуль) и процессов обработки деталей (CAM-модули). Компании, создавшие CAD/CAM систему могут реализовать моделирование множества технологических процессов с возможностью оптимизации изделия.
Технология параллельного проектирования обеспечивает устранение известных недостатков последовательного проектирования, в частности, когда ошибки конструкции изделия неожиданно обнаруживаются на последних стадиях его изготовления и запуска в производство. Как показывает отечественный опыт, 50-70% имеющихся дефектов машиностроительной продукции вызваны ошибками в конструкторских решениях, 20-30% - недостатками технологии изготовления, 5-15% - возникают по вине рабочих.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.