Липиды криля - это сложная смесь триглицеридов, фосфатидов, неомыляемых веществ и других соединений, содержание которых от суммы липидов составляет соответственно 30, 60 и 8 %. Для липидов криля характерно высокое йодное число (150-175), значительное количество ненасыщенных жирных кислот. В отходах переработки криля также отмечено достаточно высокое содержание липидов (7,4-14,5 %).
§ 34. Технология рыбной муки
В технологии рыбной муки важное значение имеют проваривание и сушка рыбного сырья. Кормовая ценность рыбной муки зависит от химического состава исходного сырья, регламента технологического процесса и конструкции рыбомучной установки.
Для производства рыбной муки используются различные способы: прямой сушки, прессово-сушильный, экстракционный, центрифужно-сушильный, комбинированный. Первые три способа - главные, другие являются их модификациями. В основу каждого из них положен принцип наиболее полного использования содержащихся в рыбном сырье белков, липидов, минеральных веществ.
Способ прямой сушки. Оноснован на одновременном разваривании и сушке без промежуточного снижения содержания воды в сырьевой массе прессованием. Способом прямой сушки рекомендуется обрабатывать рыбное сырье с содержанием липидов до 5 % (рис. 8.3).
Сырье из бункера 1 шнековым транспортером подается в барабаны установки 3, предназначенные для проварки и сушки сырья. Барабаны оснащены паровыми рубашками. В качестве теплоносителя используется пар. Внутри барабанов расположен вращающийся вал с лопастями-мешалками.
Рис. 8.3. Принципиальная схема вакуум-сушильной рыбомучной установки:
1 - дробилка; 2 - загрузочное устройство; 3 - сушилка; 4 - шнек; 5 - пресс;
6 - мельница; 7 - магнитный сепаратор; 8 - упаковочное устройство; 9 - вакуум-насос
Перед загрузкой барабаны прогреваются до температуры 85-90 °С. Проваривание осуществляется в течение 20-27 мин. Продолжительность зависит от химического состава сырья (содержания липидов).
После завершения проваривания в барабане с помощью вакуум-насоса 9 создается разрежение порядка 65 кПа. Давление греющего пара в рубашке в начальный период сушки составляет около 0,1 МПа и постепенно повышается до 0,35 МПа к концу сушки. Продолжительность процесса составляет 4-5 ч до достижения содержания воды 10-12 %.
После высушивания масса выгружается из барабанов с помощью мешалки и подается шнеком 4 на прессование для частичного удаления жира. Брикеты муки измельчаются, проходят магнитное сепарирование с целью удаления металлопримесей, фасуются в бумажные или тканевые мешки и направляются на хранение.
Способ прямой сушки под вакуумом позволяет получать цельную рыбную муку с сохранением белковых веществ и витаминов. Выход муки составляет 24 %, потери практически отсутствуют.
К недостаткам способа следует отнести невозможность обработки сырья с жирностью более 5 %, так как не удается получить рыбную муку, отвечающую требованиям ГОСТа по содержанию жира, стойкую при хранении (под воздействием высоких температур происходят значительные изменения липидов с накоплением продуктов распада, что обуславливает ускоренное протекание окислительных процессов при хранении). Кроме того, этим способом невозможно вести обработку сырья с высоким содержанием коллагенсодержащих тканей, например отходов, образующихся при производстве обесшкуренного филе минтая и других рыб, так как при длительной тепловой обработке коллаген переходит в глютин, образуя при высушивании монолитную массу, которую выгрузить из аппарата не удается. Нагревание коллагенсодержащего сырья в течение 6 ч при температуре 95 °С приводит к желатинизации 74 % коллагена.
Достоинствами способа являются простота конструкции установок, их обслуживания и регулирования параметров технологического процесса; небольшие размеры установок, незначительные энергоемкость и потребление пара; наибольший выход рыбной муки по сравнению с другими способами, а также возможность получения цельной рыбной муки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.