Рисунок 126 − Продольный разрез полуавтомата мод. 9В-3 для клеймения плашек.
Ползун делает 30 двойных ходов в минуту; изменение числа ходов производится заменой шкивов клиноременной передачи.
Рисунок 127 − Продольный разрез полуавтомата мод. 9В-3 для клеймения плашек.
В ползуне 9 закрепляется державка клейм. На рис. 128 показана державка клейм для плашек диаметром 16 и 20 мм. Верхний цилиндрический бурт корпуса 2 державки служит для крепления к ползуну с помощью съёмного прижимного кольца 22 (рис. 126). В верхний торец корпуса запрессован цилиндрический установочный штифт 3 (рис. 128). К нижней плоскости корпуса державки с помощью направляющего цилиндрического выступа и трех винтов 5 прикрепляется упор 1, в котором профрезерованы пазы для крепления клейм с помощью винтов 4. Корпус 2 державки и упор 1 – сменные; они устанавливаются в зависимости от наружного диаметра и количества стружечных отверстий в плашке.
Рисунок 128 − Державка клейм для плашек (к полуавтомату мод. 9В-3).
На станине станка устанавливается основание 2 (рис. 126) механизма подачи. Поворотный диск 4 крышка 7 и кольцо 15 – сменные и устанавливаются в зависимости от наружного диаметра, толщины и числа перьев плашки.
Магазин 6 и детали 3, 5, 7, 26 составляют узел наладки; он собирается в зависимости от размера плашек. Из магазина 6 плашки поступают под действием собственного веса через отверстие поворотного диска 4 на площадку основания 2, и путем периодических поворотов диска подаются в позицию клеймения. Диск 4 периодически поворачивается с помощью мальтийского креста 1, в пазы которого заходит ролик водила 20, закрепленного на вертикальном приводном валу 18. Вал 18 получает вращение от вала 10 червячного колеса через пару конических колес с передаточным отношением 1:1. На валу 18 закреплен кулачок 17, который в момент поворота диска 4 нажимает на головку винта 16, сжимает пружину 14, перемещает клин 19 и освобождает плашку. Поворот диска 4 переносит плашку в разгрузочную позицию, и она падает в отводящий желоб.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 6
ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 10
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ
ЗАГОТОВОК ИНСТРУМЕНТА 24
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК 32
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 40
СТАНКИ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК 53
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ 59
РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ 78
ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ 92
КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ 102
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ 106
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 126
ЗАТОЧНЫЕ И ДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ 130
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РАЗЛИЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 145
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
И ГРАВИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 178
ЛИТЕРАТУРА 187
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.