Передняя поверхнасть винтовых зубьев концевой фрезы, которая должна обеспечить выполнение двух основных требований – получения заданного положительного переднего угла в нормальной секущей плоскости (γN) и плавного перехода к поверхности спинки для улучшения условий отвода стружки – чаще всего формируется окружностью L угловой кромки абразивного инструмента. Упрочняющий конус абразивного инструмента с углом βП, обращенный к передней поверхности, может участвовать в съеме металла, но не должен формировать переднюю поверхность зуба фрезы.
Значение переднего угла в наибольшей степени зависит от соотношения углов установки абразивного инструмента (ωy) и наклона канавок (ω), а также относительного диаметра сердцевины фрезы (k/D). Если (Dкр/D)sin ω≥5, для предварительных расчетов можно использовать следующую зависимость:
,
где k – диаметр сердцевины фрезы; k = (D/2) – h, где h – высота зуба.
Профилирующий конус абразивного инструмента с углом βс участвует в съеме припуска и формировании выпуклой поверхности спинки.
Угол установки абразивного инструмента ωy обычно равен ω+(1...5°); угол упрочняющего конуса со стороны передней поверхности βП = 0...15°; диаметр алмазного или эльборового инструмента Dкр по технологическим соображениям выбирают в пределах 100...200 мм. Угол конуса инструмента со стороны спинки (βс = 60...80°) рассчитывают по специальным зависимостям или подбирают экспериментально. Угол установки абразивного инструмента можно рассчитать, пользуясь приближенной формулой:
,
Метчики вышлифовывают в диапазоне диаметров М0,35......М10. Профиль стружечной канавки состоит из трех участков – передней поверхности, радиусного сопряжения и переходной поверхности. Основными параметрами профиля канавки являются следующие: число канавок Zи = 3...4; диаметр сердцевины k = (0,38...0,45)D; ширина пера р = (0,2...0,32)D; передний угол γ = 10...12°. При обработке прямых канавок их профиль соответствует профилю абразивного инструмента.
Для базирования инструмента используют неподвижные или подвижные относительно него базы (рис. 112, а...г). Хвостовик базируется в неподвижной базе, выполненной обычно в виде цанги. Для базирования рабочей части применяют либо неподвижную (люнет или центр), либо подвижную базу (направляющую втулку). Базирование с использованием люнета и втулки отличается большей жесткостью, чем с использованием центра. Кроме того, люнет обеспечивает образование сердцевины за счет наклона оси изделия к направлению движения и удобный подвод СОЖ в зону обработки, а направляющая втулка увеличивает поверхность базирования. Длинные инструменты, базируемые на центре, поддерживают регулируемым люнетом. При обработке инструментов с диаметром рабочей части менее 3 мм рекомендуется тройное базирование заготовки: 1) конец хвостовика зажимают в цанге; 2) часть хвостовика, примыкающую к рабочей части, базируют в направляющей втулке; 3) рабочую часть устанавливают на люнете. Особенно важно обеспечить соосность люнета и направляющей втулки.
Рисунок 112 − Базирование рабочей части инструмента: а –на люнете; б –в направляющей втулке; в –в центре с поддержкой в люнете; г –на люнете с базированием хвостовика в направляющей втулке; 1 –патроны; 2 –инструмент; 3 –круги; 4 –люнеты; 5 –направляющие втулки; 6 –задний центр.
Профиль абразивного инструмента при вышлифовке канавок обрабатываемого инструмента образуется в основном дугами окружности и прямыми. Для правки абразивного инструмента на керамической или бакелитовой связке применяют алмазный карандаш (рис. 113, а, б) или алмазный ролик (рис. 113, в, г). Алмазные и эльборовые круги на металлической связке правят шлифованием инструментами из карбида кремния (63С 25–40, СМ1–МЗ, К) либо электроэрозионным способом. Правка ведется с воспроизведением профиля по элементам (рис. 114, а...г) или полностью с помощью копира.
Вышлифовку стружечных канавок твердосплавного инструмента рекомендуется выполнять алмазными инструментами на металлической связке глубинным способом. При использовании алмазных инструментов на органической связке чаще применяют многопроходное шлифование.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.