При заточке фрез малых размеров этот способ не обеспечивает требуемой точности. Ошибки в установке копира и его быстрый износ также отражаются на точности заточки.
Необходимое перемещение фрезы относительно абразивного инструмента осуществляется сложением двух вращательных движений: одного – независимого от привода, и второго – зависящего от копира, связанного с фрезой.
Принципиальная схема этого копировального станка приведена на рис. 118.
Суппорт, в котором закрепляется затачиваемая фреза 10, устанавливается на вращающейся оси 2, которая расположена на рычаге 6. Рычаг 6 может поворачиваться на оси 1. Копир 5 жестко связан с суппортом и, следовательно, с затачиваемой фрезой. Тягой 9 рычаг 6 соединен с рычагом 7, который несет копировальный ролик 5. Постоянный контакт ролика с копиром обеспечивается пружиной 4.
Для перевода фрезы на обработку очередного зуба очертание копира в одном из крайних положений предусматривает отвод затачиваемой фрезы от абразивного инструмента. При повороте системы суппорта вместе с копиром 5 и инструментом вокруг оси 2 (см. штрих-пунктир) ролик 3 будет обкатываться по копиру, а рычаг 6 поворачиваться вокруг оси 1. При этом копир 5 сам перемещается в соответствии с направлением перемещения ролика 3, к которому копир постоянно прижат. Это обстоятельство должно быть учтено при определении относительных размеров плеч рычагов а, b, с и d.
При повороте суппорта на угол δφ смещение профиля фрезы (центра 2) будет равно δу. При этом линейное смещение копирного ролика составляет у+δу, где у = k·δу, здесь k – масштаб увеличения копира по сравнению с затачиваемым профилем. Следовательно, необходимое передаточное число рычажного механизма:
В рассматриваемом станке k = 20, поэтому соотношение плеч рычажной системы должно удовлетворять условию:
Погрешность, которая обусловлена дополнительным перемещением, вследствие неравенства отрезков m и n при повороте рычага 9, очень мала, и ею пренебрегают.
Профиль копира строится таким же способом, как профиль кулачка для кулачкового механизма с рычажным толкателем.
Абразивный инструмент приводится во вращение от электродвигателя N = 0,35 кВт, n = 3000 об/мин через ременную передачу.
На станке имеется приспособление для алмазной правки абразивного инструмента.
Подача всего копировального механизма на глубину шлифования производится перемещением стола с помощью маховичка 11.
Профилешлифовальные станки.
В инструментальном производстве значительное место занимает изготовление профильного инструмента – штампов, профильных резцов, шаблонов и лекал, профильных деталей мерительного инструмента и др. При производстве таких изделий широко применялись малопроизводительные ручные процессы, что не давало возможности удовлетворить всевозрастающие потребности промышленности. Обработка сложных профилей инструмента на координатно-расточных и на плоскошлифовальных станках получила широкое распространение.
Для механизации в инструментальном производстве различных лекальных работ были созданы профилешлифовальные станки. К числу станков этого типа относятся описанные ниже оптический профилешлифовальный станок и профилешлифовальный станок с двумя пантографами.
Оптический профилешлифовальный станок мод.395 (рис. 119) имеет следующие основные узлы: координатный столик, шлифовальную головку и оптическую систему.
Рисунок 119 − Общий вид профилешлифовального станка мод. 395.
Координатный столик А служит для закрепления на нем обрабатываемой детали. Он имеет вертикальное и два взаимно перпендикулярных перемещения в горизонтальной плоскости, которые могут сообщаться соответствующим салазкам с помощью точных ходовых винтов. Для перемещения продольных салазок 18 служит рукоятка 19, для перемещения нижних поперечных салазок 20 – рукоятка 21. После установки в требуемых положениях верхние и нижние салазки закрепляются поворотом рукояток, находящихся на их боковой стороне.
Обрабатываемая деталь устанавливается на рабочем столе 17, который смонтирован на верхних продольных салазках.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.