Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 4

С точки зрения выбора характеристик специализированных станков удобно рассматривать общий или базовый технологический процесс.

Первый цикл — заготовительный.

Все операции заготовительного цикла являются общемашиностроительными операциями и если имеют свою специфику, то только в связи с физико-механическими характеристиками обрабатываемых материалов.

Второй цикл — основные формообразующие операции.

В этом цикле операций, когда инструменту придается форма близкая к окончательной, производится основной съем материала, достигающий, как известно, 50—70% первоначального объема заготовки.

Третий цикл – основная термическая обработка.

Четвертый цикл — шлифовально-заточные операции.

Эти операции можно подразделить на группу шлифовальных операций, во многом сходных с аналогичными операциями общемашиностроительного назначения, и группу заточных операций, свойственных только инструментальному производству.

Пятый цикл операций – дополнительная термообработка (химико-термическое улучшение режущих свойств).

Специальное и специализированное оборудование

в инструментальном производстве

Требования к высокой точности изготовления в сочетании с крупным масштабом производства и сложной формой поверхностей многих режущих инструментов привели к созданию ряда специальных станков, предназначенных для выполнения одной операции или узкого круга их и применяемых только в инструментальном производстве.

Такие станки используются на самых различных стадиях технологического цикла производства инструмента, начиная от получения заготовки и до заточки готового инструмента.

Наряду со специальными станками для изготовления режущих инструментов в этой отрасли производства находят применение также станки общего назначения. Например, в части круглошлифовальных, плоскошлифовальных, протяжных, центровочных и некоторых других типов станков инструментальные заводы и цехи удовлетворяются почти полностью универсальными станками названных типов. Также и в области токарных и токарно-револьверных станков инструментальное производство пользуется в основном станками общего назначения. Для ряда операций применяются специализированные станки, созданные на базе станков общего назначения и представляющие собой упрощенные или снабженные специальной оснасткой модификации соответствующих базовых моделей.

Наиболее специфичными для инструментального производства специальными и специализированными станками являются:

1) автоматы для отрезки заготовок сверл и подобных инструментов от калиброванных прутков;

2) токарные полуавтоматы для обработки цилиндрических и конических поверхностей на заготовках сверл, разверток, метчиков;

3) полуавтоматы для фрезерования канавок сверл и метчиков, лапок сверл, квадратов на хвостовике метчиков;

4) резьбонарезные станки прецизионные и повышенной точности;

5) резьбошлифовальные станки для шлифования резьбы на заготовках метчиков, резьбонакатных роликов, фрез некоторых типов;

6) полуавтоматы для шлифования зуборезных долбяков и шеверов;

7) заточные станки – универсальные и специализированные для за точки режущих инструментов отдельных видов – резцов, сверл спиральных, сверл перовых и пушечных, червячных фрез, фрезерных головок сегментных пил, метчиков, плашек, протяжек; к этой группе относятся и станки для доводки инструмента, оснащенного твердым сплавом;

8) профильно-шлифовальные станки – для шлифования сложных профилей фасонного инструмента;

9) гравировальные и клеймильные станки и агрегаты.

ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В практике инструментального производства широко применяются почти все существующие способы разделения прутков исходного материала на заготовки и используются самые разнообразные модели станков. Между тем для каждого из инструментов в зависимости от характера производства рациональным является использование лишь некоторых из них. Исходными предпосылками для выбора отрезных станков служат следующие соображения.