Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 22

Так как количество инструментов, имеющих прямолинейные канавки или пазы, велико, а станки для обработки винтовых канавок сложны, то целесообразно иметь специализированные станки, служащие для обработки только прямых канавок или пазов, и станки для обработки только винтовых канавок. Однако для заготовок инструмента малого диаметра (до 20 мм) целесообразно в отдельных случаях иметь единую базовую модель с модификациями для обработки прямых или винтовых канавок.

Специальный полуавтомат для фрезерования

винтовых канавок модели СИ-017

Полуавтомат предназначен для высокопроизводительного фрезерования стружечных винтовых канавок (правых и левых) на заготовках инструмента. Профиль канавок определяется профилем рабочей фрезы и ее расположением относительно обрабатываемой заготовки. Станок выпускается с наладками для фрезерования концевых фрез (основной вариант исполнения, описываемый ниже), шпоночных фрез, зенкеров, разверток, котельных разверток. Обрабатываемые заготовки (четыре или две одновременно) закрепляются в зажимах шпиндельной бабки и стойки, установленных на столе, который может разворачиваться под углом, близким к углу наклона винтовых канавок. Главное движение — вращение фрез (четырех или двух в зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок). Заготовкам сообщается вращение и продольное перемещение подачи, которые связаны кинематически так, чтобы за один оборот заготовки последняя переместилась в продольном направлении на шаг винтовой канавки. После окончания обработки одной канавки заготовки поворачиваются на угловой шаг для обработки следующей канавки.

Работа станка в полуавтоматическом режиме осуществляется в следующей последовательности. Обрабатываемые заготовки устанавливаются вручную между центрами стойки 6 (рис. 31) и поводковыми патронами шпиндельной бабки, пиноли которой отводятся с помощью рукояток 4. Далее включается кнопка «Цикл» и стол быстро перемещается вперед (обрабатываемые изделия вращаются быстро). После включения вращения фрез бабка опускается, а стол начинает перемещаться со скоростью рабочей подачи (обрабатываемые заготовки при этом вращаются медленно). По окончании фрезерования фрезы поднимаются, стол отводится и одновременно производится деление обрабатываемых изделий на угловой шаг. Далее цикл обработки повторяется до тех пор, пока изделие не будет полностью обработано.

Рис. 31. Специальный фрезерный полуавтомат модели СИ-017: 1– станина; 2– механизм подачи стола; 3– шпиндельная бабка; 4– рукоятка отвода шпиндельной бабки; 5– фрезерная бабка; 6– стойка; 7– стол; 8– лампочка “Напряжение”; 9– кнопка “Насос”; 10– кнопка “←”; 11– переключатель “Зажим – Отжим”; 12– кнопка “Цикл”; 13– кнопка “→”;14– переключатель режим работы; 15– кнопка “Стоп”.

Привод главного движения вращения шпинделя 2 с фрезами 1 (рис. 32) осуществляется от электродвигателя 3 через шкивы D₁ и D₂ и зубчатые колеса a, b, z₁, и z₂. Шпиндель 2 полуавтомата может иметь четыре скорости вращения, устанавливаемые при помощи сменных зубчатых колес a и b. Уравнение кинематического баланса:

, об/мин

Гидропривод полуавтомата обеспечивает подвод и отвод фрезерной бабки, поджим обрабатываемых заготовок, рабочую подачу, быстрые подвод и отвод стола, деление и выбор зазоров в резьбе пары ходовой винт–гайка стола и вращение заготовок.

Быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод стола производятся от гидродвигателя 5 с помощью зубчатых колес z₃, z₄, z₅, z₆ и пары ходовой винт – гайка стола.

Для фрезерования винтовых канавок пиноли при продольном перемещении получают вращение от ходового винта через зубчатые колеса z₈, z₉, гитару сменных колес a₁, b₁, c₁, d₁, зубчатые колеса z₁₀, z₁₁, дифференциал (передаточное отношение 1:1), коническую пару z₁₄/z₁₅ и червячные пары. Коническая пара является реверсом для изменения направления вращения заготовок в зависимости от направления винтовой канавки (правая или левая).

Рис. 32. Кинематическая схема полуавтомата модели СИ-017.