длина рабочей части................................................................................ до 465
Угол наклона винтовой канавки, град.................................................... 15÷45
Скорость вращения шпинделя, об/мин:
канавочной фрезерной головки............................................. 360, 470, 680, 795, 1160
затыловочной фрезерной головки.............................. 630, 735, 1170, 1520, 1890, 2360
Наибольшее продольное перемещение шпиндельной бабки, мм....................... 530
Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, мм/мин 2000
Скорость рабочей подачи шпиндельной бабки
(регулируется бесступенчато), мм/мин................................................... 100÷300
Электродвигатель вращения шпинделя канавочной головки:
мощность, кВт........................................................................................ 0,6
скорость вращения, об/мин..................................................................... 1370
Электродвигатель вращения шпинделя затыловочной головки:
мощность, кВт........................................................................................ 0,27
скорость вращения, об/мин..................................................................... 1400
Электродвигатель для привода гидронасоса:
мощность, кВт........................................................................................ 1,5
скорость вращения, об/мин..................................................................... 1400
Габаритные размеры, мм................................................................ 1690×840×1390
Цикл работы станка полностью автоматизирован и состоит в последовательном выполнении ряда движений: перенос заготовки на линию центров станка и отвод лотков разгрузочного устройства; ввод заготовки хвостовиком в зажимную цангу шпиндельной бабки и зажим ее; отвод рычагов питателя; быстрый подвод шпиндельной бабки с заготовкой и подвод вращающихся фрез; продольная рабочая подача шпиндельной бабки с заготовкой и вращение последней; фрезерование одной канавки и одного затылка; отвод бабки, деление и фрезерование второй канавки и второго затылка; медленный подъем головки канавочной фрезы для образования на заготовке винтовой канавки переменной глубины; отвод фрез; быстрый отвод шпиндельной бабки с заготовкой; подвод лотков разгрузочного устройства; разжим цанги и выталкивание заготовки в лотки разгрузочного устройства и т. д.
Гидрокинематическая схема автомата показана на рис. 34.
Привод главного движения осуществляется от индивидуальных электродвигателей М1 и М2 для канавочной и затыловочной фрез.
Вращение шпинделю 16 канавочной фрезы 18 передаётся от электродвигателя М1 через зубчатые колёса 14–15 и сменные колёса c–d. Уравнение кинематического баланса:
.
Вращение шпинделю 24 затыловочной фрезы 22 передаётся от электродвигателя М2 через зубчатые колёса 25–26 и сменные колёса e–f. Уравнение кинематического баланса:
.
Работа остальных механизмов станка осуществляется с помощью гидропривода.
Гидроцилиндром Ц3 обеспечивается подвод лотков загрузочного устройства, разжим–зажим заготовки — гидроцилиндром Ц1, загрузка заготовки — гидроцилиндром Ц2. Гидроцилиндрами Ц4 и Ц5 осуществляется подвод–отвод канавочной и затыловочной фрезерных головок соответственно. Вращение шпинделя с заготовкой 11 осуществляется при включённой муфте 12 от гидродвигателя 1 через зубчатые колёса 4–5, винт 6 (сообщающий шпиндельной бабке продольное перемещение), сменные шестерни a–b, коническую передачу 7–8 и червячную передачу 10–9. Уравнение кинематического баланса:
, об/мин
Следовательно, перемещение шпиндельной бабки:
, мм/об
где р6 –ход винта 6.
Для обработки канавки переменной глубины от гидродвигателя 1 через червячную передачу 3–2 получает вращение винт 28, перемещающий гайку с клином 21, который с помощью рычага 20 постепенно отводит корпус канавочной фрезерной головки от заготовки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.