Механизм зажима и освобождения прутка сконструирован по принципу подачи прутка в универсальных токарных автоматах.
На вертикальном валу VIзакреплен цилиндрический барабан с кулачком 6 для освобождения прутка. При вращении вала VIкулачок нажимает на выступ 5 ползушки 4 и перемещает вниз стакан 3, сжимая при этом пружину 12 (рис 5). Рычажки 13, расположенные в пазах верхнего конца шпинделя, поворачиваются, цанга 14 разжимается и освобождает пруток, который под действием собственного веса падает до упора.
Рис. 4. Кинематическая схема автомат ЛА-6.
Зажим прутка цангой 14 и обратное движение стакана 3 (рис 4) вверх происходят под действием пружины 12 (рис 5) в момент, когда кулачок 6 (рис 4) выходит из соприкосновения с выступом 5 ползушки 4. Таким образом, пруток будет вращаться вместе со шпинделем станка, и в это время начинается подача суппорта с резцом.
Для подачи суппорта на переднем конце вала VIIзакреплен кулачок 11 (рис 4, 5), который, воздействуя на палец, закрепленный в суппорте, перемещает его и производит быстрый подвод резца к прутку и рабочую подачу. Обратный ход суппорта после отрезки заготовки осуществляется посредством пружины; при этом механизм зажима освобождает пруток, и заготовка падает в приемное корыто.
Уравнение кинематического баланса поперечной подачи резца:
мм/об
где α –угол поворота кулачка, рад.;
R –величина подъёма кривой, профилирующей кулачёк (мм) при повороте его на 1 рад.
Суппорт расположен под углом к оси шпинделя (рис 2), что связано с необходимостью получения конуса на одном конце заготовки.
Рис. 5. Шпиндельная бабка автомат ЛА-6.
На случай перегрузки механизма подачи в станке предусмотрена предохранительная муфта, установленная на валу IV. Бабка упора 18 (рис 3) и откидной упор 17 служат для ограничения подачи прутка на заданную длину заготовки, которая регулируется вертикальным перемещением корпуса бабки упора вдоль направляющих колонки. Крепление бабки упора на колонке производится рукояткой 19. Окончательная установка размера заготовки производится установкой упорного пальца с помощью винта и звездочки 20.
Откидной упор 17 служит для ограничения хода прутка в момент начала отрезки нового прутка. Основание упора прикреплено к корпусу колонки. Через отверстие основания упора проходит ось рычажка 15, несущего палец упора 16. Положение плоскости пальца упора относительно торца шпинделя в этом случае постоянно и рассчитано на отрезку минимально необходимого неровного слоя на торце прутка.
Когда пруток зажат и начинается резание, рычажок упора отводится, вручную поворотом относительно оси.
Дальнейшее ограничение подачи прутка во время работы автомата производится пальцем бабки упора.
Абразивно-отрезной автомат модели СИ–030М
Автомат предназначен для разрезания прутков различного профиля на штучные заготовки. На автомате разрезаются прутки круглого сечения длиной до 6,5м, диаметром до 40 мм.
Диаметр разрезаемого прутка, мм...................................10÷40
Длина отрезаемой заготовки, мм.....................................20÷220
Диаметр абразивного инструмента, мм ........................270÷400
Частота вращения абразивного круга (две ступени)
в минуту..........................................................................3570; 2350
Электродвигатель главного движения:
мощность в кВт...........................................................13
скорость вращения, об/мин....................................2920
Производительность автомата при разрезке
прутков диаметром 20 мм в шт./смену.............................3000
Габаритные размеры в мм .......................................1605×1045×1475
Принцип работы: разрезаемый пруток подается на требуемую величину (в осевом направлении), после чего он закрепляется в неподвижных тисках. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу. Шпиндельная головка подвешена к станине на неподвижных осях, относительно которых она поворачивается, обеспечивая дуговое движение подачи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.