Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 36

В зависимости от вида затылуемого инструмента и характера затылования существуют различные схемы движений инструмента и заготовки при затыловании.

Затылование дисковых фасонных фрез происходит при непрерывном и равномерном вращении фрезы и непрерывно повторяющемся возвратно-поступательном движении резца в поперечном направлении (рис. 51, а). Во время поворота фрезы на угол, соответствующий дуге ab, резец движется на фрезу и снимает припуск. Затем резец быстро отводится назад, и когда фреза повернется на угол, соответствующий дуге bс, он займет исходное положение для снятия припуска у очередного зуба фрезы. После каждого оборота заготовки резцу сообщают поперечную подачу. Резец имеет фасонный профиль, соответствующий профилю зубьев затылуемой фрезы.

Рис. 51. Схемы затылования фрез.

Расчетные перемещения конечных звеньев станка при затыло-вании дисковой фрезы, имеющей z зубьев:

n мин^-1 электродвигателя → n мин^-1 шпинделя

1 об. шпинделя → z двойных ходов резца → z об. кулачка.

При затыловании цилиндрических фрез с прямыми канавками на станке осуществляются следующие движения: равномерное вращение фрезы, непрерывно повторяющееся возвратно-поступательное движение резца в поперечном направлении, равномерное продольное перемещение инструмента параллельно оси заготовки. Первые два движения обеспечивают получение профиля зубьев фрезы, третье движение является движением продольной подачи.

Расчетные перемещения конечных звеньев при затыловании цилиндрических фрез с прямыми канавками:

n мин^-1 электродвигателя → n мин^-1 шпинделя;

1 об. шпинделя → z об. кулачка;

1 об. шпинделя → S мм продольного перемещения резца.

При затыловании метчиков с прямыми канавками величина продольной подачи соответствует шагу Р резьбы затылуемого инструмента. Расчетные перемещения для этого случая:

n мин^-1 электродвигателя → n мин^-1 шпинделя;

1 об. шпинделя → z об. кулачка;

1 об. шпинделя → Р мм продольного перемещения резца.

При затыловании червячных фрез с винтовыми канавками на станке осуществляются следующие движения: равномерное вращение фрезы; равномерное продольное перемещение инструмента параллельно оси заготовки, соответствующее шагу Р винтовой линии резьбы фрезы; непрерывно повторяющееся возвратно-поступательное движение резца в поперечном направлении. Все три движения связаны между собой. На рис. 51, б показана червячная фреза с винтовыми канавками: D – диаметр начальной окружности фрезы; Р – шаг резьбы; β – угол подъема винтовой канавки; α – угол наклона винтовой канавки. Если бы фреза имела прямые канавки (рис. 51, в), то при затыловании было бы необходимо, чтобы после каждого оборота фрезы резец перемещался в продольном направлении на шаг винтовой линии Р и сделав z двойных ходов за один оборот фрезы, оказывался в точках пересечения винтовой линии резьбы фрезы с канавкой, т е в точках a, b, c, d, e и т. д. При обработке фрезы с винтовыми канавками резец в течение каждого оборота фрезы, по-прежнему смещаясь в продольном направлении на шаг Р, должен делать отличное от г число двойных ходов. Это вызвано тем, что положение резца в точках a, b, c, d, e и т. д. не соответствует началу затылования очередных зубьев (точки a’, b’, c’, d’, e’ и т. д.). Следовательно расчетные перемещения для затылования червячной фрезы с винтовыми канавками должны отличаться от расчетных перемещений инструмента с прямыми канавками.

На рис 51, г показана развертка условной червячной фрезы, длина которой равна шагу Т винтовой канавки (an – развертка винтовой канавки фрезы, аа – развертка начальной окружности фрезы на которой размещено z зубьев). Точками а, а₁ а₂, а₃ на торце фрезы обозначены начала винтовых канавок, разделяющих зубья. На длине одного витка резьбы фрезы (отрезок аb) размещено больше чем z зубьев, на отрезке аb' – z зубьев и на отрезке b'b – ∆z зубьев. Следовательно, резец за каждый оборот фрезы, проходя один виток резьбы фрезы (отрезки ab, bc, cd, de и т. д.), должен будет сделать (z + ∆z) двойных ходов.

Число зубьев, которые размещены на отрезке b'b,

,