Конструкция корректирующего устройства рассчитана на использование его со станком модели СИ-035. Рычаги устройства закрепляются с помощью кронштейна на корпусе следящего золотника станка, а пиноли и центры вспомогательного копира с помощью хомутов на пинолях бабок основного копира.
Корректирующее устройство позволяет либо повышать режимы резания при обеспечении заданной точности обработки, либо увеличивать точность обработки при установленном режиме резания.
Токарный полуавтомат модели КТ-16
для обтачивания цилиндрической части свёрл
Полуавтомат мод. КТ-16 является специальным станком и предназначается для обтачивания цилиндрической части спиральных сверл диаметром от 6 до 32,5 мм. Высота центров станка 160 мм. Расстояние между центрами при выдвинутой пиноли задней бабки 400 мм. Кинематическая схема станка приведена на рис 26.
Шпиндель имеет шесть частот вращения в пределах 350÷1980 об/мин; настройка требуемой частоты вращения шпинделя производится передвижением двух блоков редуктора (трехвенцового и двухвенцового) при помощи одного рычага.
, об/мин
Продольное рабочее перемещение сообщается суппорту посредством ходового винта и маточной гайки; наибольшая длина перемещения 270 мм.
Ходовой винт приводится от шпинделя через зубчатые передачи и коробку подач. Эта коробка позволяет получать пять различных подач в пределах 0,1÷0,3 мм/1 об шпинделя.
Быстрый обратный ход суппорт получает от отдельного электродвигателя мощностью 0,6кВт, расположенного с правой стороны фартука. От электродвигателя через механизм быстрого хода вращение передается зубчатому колесу, закрепленному на гайке ходового винта.
Рис. 26. Кинематическая схема токарного полуавтомата модели КТ-16.
Обработка заготовки сверла производится в центрах. Центр задней бабки – вращающийся. Перемещение пиноли при закреплении заготовки в центрах производится с помощью рукоятки 2 байонетного затвора. Наибольшее перемещение пиноли — 30 мм. Для зажима пиноли служит рукоятка 1.
Цикл работы полуавтомата состоит из следующих движений суппорта: рабочий ход – отход от заготовки – быстрый обратный ход – подход в начальное положение. Эти движения обеспечиваются соответствующей конструкцией узла суппорта (рис. 27).
Поперечный суппорт 9 вместе с закрепленным на нем резцедержателем 8 может перемещаться по направляющим каретки при наладке станка вручную и автоматически во время работы. В продольном отверстии поперечного суппорта помещается валик 1 со снятой на конце лыской, которой он соприкасается с роликом 10. Вертикальная ось ролика закреплена в правой части поперечных салазок 11. Пружина 7 стремится отжать суппорт от обрабатываемой заготовки; этим обеспечивается постоянный контакт ролика 10 с лыской валика 1. На правом конце валика 1 закреплен наконечник с выфрезерованным Т-образным пазом, в который входит головка штанги 5; опорой ее служит кронштейн 2. На штанге 5 закрепляются в соответствующих местах два кольца 3 и 6, которые служат упорами.
Резцедержатель устанавливается на суппорте с таким расчетом, чтобы режущая кромка резца была правее конца заготовки на 1÷1,5 мм.
Для настройки на заданный диаметр валик 1 сдвигают влево; находясь в контакте с роликом 10, валик будет перемещать суппорт вперед. Перемещение обычно принимают равным 1 мм, что соответствует величине отхода суппорта при работе станка. Маховиком 15 суппорт подводится к заготовке, и правая часть поперечных салазок 11 закрепляется болтами 14.
После этого производят настройку на длину обтачивания цилиндрической части заготовки сверла, для чего кольцо 3 устанавливают на штанге 5 так, чтобы оно касалось торцом упора 4. Кольцо 6 устанавливают на таком расстоянии от упора 4, которое равно длине протачивания цилиндрической части сверла (размер А на рис. 27).
На задней стенке станины закрепляются два конечных выключателя для реверсирования движения каретки. Выключатель электродвигателя быстрого хода устанавливается у задней бабки в положении, соответствующем длине обтачивания цилиндрической части сверла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.