Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 35

Цикл работы станка — полуавтоматический. В цикл входит быстрое продольное перемещение каретки к заготовке от двигателя МЗ; медленное ее перемещение от того же двигателя при подходе упора 3 каретки к копиру 1; продольное перемещение каретки от копира 1 на шаг нарезаемой резьбы и одновременное врезание фрезы в заготовку на глубину резьбы от копира 2; нарезание полной глубины резьбы; отвод фрезы (копирами) от заготовки в поперечном и продольном направлениях; быстрое возвращение каретки в исходное положение; останов станка. Цикл обработки осуществляется за один оборот копиров 1 и 2. Все автоматические переключения осуществляются с помощью кулачков и конечных выключателей.

Рис. 49. Кинематическая схема резьбофрезерного станка мод. 5Б63.

Кинематическая схема станка. Главное движение сообщается шпинделю фрезы от электродвигателя M1 через клиноременную передачу , гитару сменных зубчатых колес  и зубчатую передачу . Уравнение кинематического баланса главного движения:

, об/миноткуда .

Зубчатое колесо z= 23 на валу XVIIприводит в действие насос для подачи смазочного материала.

Круговая подача детали осуществляется от электродвигателя М2 через клиноременную передачу, зубчатую пару, гитару сменных зубчатых колес, коническую передачу и червячную пару.

Уравнение кинематического баланса вращения шпинделя (обрабатываемой заготовки):

, об/мин

откуда .

Изменение направления вращения шпинделя заготовки осуществляется реверсированием электродвигателя.

Копиры продольного 1 и поперечного 2 перемещений фрезерной головки получают вращения от шпинделя заготовки.

За один оборот копиров заготовка совершает 1,31 оборота:

Полный оборот заготовки необходим на формирование полного профиля резьбы, а 0,31 оборота на врезание фрезы в заготовку. Продольный копир – сменный; он осуществляет перемещение фрезерной головки на шаг нарезаемой резьбы при неподвижном ходовом винте XXVII. Вал копира 1 отключается от приводной цепи муфтой М₁ и электромагнитом при возвращении копира в исходное положение (один оборот копира). При реверсе вала шпинделя VIIвал Xпостоянно вращается в одну и ту же сторону вследствие переключения паразитного колеса z= 32 на валу VIII. Копир 2 поперечного перемещения для определенного диапазона шагов резьб – сменный открытого типа. Рабочее перемещение каретки на глубину нарезаемой резьбы осуществляется от копира 2 через рычаг, а ее установочное перемещение – от винта XVс шагом р = 5 мм.

Ускоренные подвод и отвод фрезерной головки осуществляются от асинхронного электродвигателя МЗ . Быстрое перемещение ходовой винт XXVIIполучает при включении электромагнитной муфты М₂ по следующей кинематической цепи:

, м/мин

При подходе копира 1 купору 3 включается муфта М₃ и выключается муфта М₂. Каретка фрезерной головки получает замедленное перемещение:

, м/мин

ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Для придания задней поверхности зубьев режущих инструментов (особенно фасонного) криволинейной формы (обычно спирали Архимеда) применяют затылование на токарно-затыловочных станках. Затылуют чаще всего фрезы. Процесс затылования заключается в том, что фрезу с предварительно профрезерованными канавками между зубьями закрепляют на станке. Фреза совершает вращательное движение. Для сообщения резцу возвратно-поступательного движения в поперечном направлении применяют кулачки специального профиля (чаще всего контур кулачка очерчивается по архимедовой спирали). Кулачки делают сменными, с различным шагом спирали в соответствии с величиной падения затылка зуба фрезы. На рис. 50 показан сменный кулачок затыловочного станка. Участок abc на кривой кулачка создает движение формообразования (в это время резец движется на затылуемую фрезу), а участок са — вспомогательное движение (на этом участке резец быстро отводится назад).

На кулачке располагают либо одну рабочую кривую abc, либо несколько участков кривых (до четырех) для рабочих и вспомогательных ходов резца, если необходимо уменьшить частоту вращения кулачка. Кулачки устанавливают в специальном суппорте (рис. 50). Подвижная часть суппорта 1 с пальцем 2 прижимается к кулачку 3 пружиной 4. Движение подвижной части суппорта 1 вперед происходит под действием рабочей кривой вращающегося кулачка, а возврат в исходное положение — по кривой кулачка для вспомогательных движений под действием пружины 4.