Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 37

Учитывая, что tgα= πD/T, ∆z = zP/T.

Таким образом, за один оборот фрезы резец должен сделать (z+zP/T) = z(1+P/T) двойных ходов.

Основные расчетные перемещения при затыловании червячной фрезы с винтовыми  канавками:

n мин^-1 электродвигателя → n мин^-1 шпинделя;

1 об. фрезы → z (1+ P/T) об. кулачка;

1 об. фрезы → Р мм продольного перемещения резца.

Расчетные перемещения при затыловании цилиндрических фрез с винтовыми канавками:

n мин^-1 электродвигателя → n мин^-1 шпинделя;

1 об. фрезы → z (1+ P/T) об. кулачка;

1 об. фрезы → S мм продольного перемещения резца.

Универсальный токарно-затыловочный станок 1Б811.

На станке, приведенном на рис. 52, производят затылование одно- и многозаходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми зубьями. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ. Особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющего осуществлять затыловочные движения; наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1Б811 имеются дополнительные устройства, обеспечивающие его работу по полуавтоматическому циклу.

Рис. 52. Общий вид универсального токарно-затыловочного станка мод.1Б811:

1– станина; 2– коробка подач; 3– передняя бабка с коробкой скоростей; 4– суппорт; 5– фартук; 6– каретка; 7– задняя бабка; 8– электрошкаф; 9– гидропривод.

Техническая характеристика станка

Высота центров, мм................................................................... 260

Расстояние между центрами, мм................................................ 710

Максимальный диаметр затылуемых деталей, мм:

над станиной.............................................................................. 520

над нижней частью суппорта..................................................... 240

Наименьший и наибольший шаги

нарезаемой и затылуемой резьб:

метрической, мм......................................................................... 0,5÷240

дюймовой, число ниток на 1".................................................... 3/16÷10"

Наиболыпая глубина затылования, мм....................................... 18

Частота вращения шпинделя, мин^-1:

при прямом вращении............................................................... 2,8÷63

при обратном вращении............................................................ 8,1÷192

Подача, мм/об............................................................................ 0,1÷1

Наибольшая длина затылования, мм.......................................... 550

Принцип работы. Затылуемый инструмент закрепляют на оправке в центрах станка и получает вращательное движение. Режущий инструмент устанавливают в затыловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном к оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное перемещение по направляющим станины.

При затыловании цилиндрических фрез продольное перемещение суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез – от ходового винта. При затыловании дисковых фрез продольное перемещение суппорта отсутствует.

Кинематическая схема станка. Движение шпинделю станка передается от двухскоростногоэлектродвигателя (N = 3,0/4,5 кВт; n – 700/1400 мин^-1) через коробку скоростей (рис. 53). При рабочем ходе частота вращения электродвигателя 700 мин^-1, а при обратном – 1400 мин^-1. Коробка скоростей позволяет получить 12 прямых и 12 обратных значений частот вращения шпинделя, Включение любой из ступеней скорости вращения шпинделя производится переключением блоков, расположенных на валах II, IV и V коробки.

Уравнение кинематического баланса при рабочем ходе, об/мин:

.

Продольная подача суппорта от ходового вала осуществляется при выключенной гайке ходового винта и включенной муфте М₅.

Уравнение кинематического баланса: