Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 9

Q₉ = 2529 м³/ч.

Q₁₀ = Q₉;  Q₁₁ = Q₈;

Q₁₂ = Q₁₀ – Q₁₁= 4299 – 2222 = 2077 т/ч.

Выберем дробилки:

—        в первой стадии дробления — две конусных дробилки крупного дробления  ККД-1200/150, коэффициент загрузки:

;

—  во второй стадии дробления — конусная дробилка среднего дробления  КСД-2200Т  с разгрузочной щелью 30 мм (производительность 360 м³/ч) – 6 шт., коэффициент загрузки:

—        в третьей стадии — конусная дробилка мелкого дробления КМД-2200Т – 12 шт., коэффициент загрузки:

.

2.1.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения

Проектируемые грохота, для удобства компоновки и снижении затрат при капитальном строительстве, должны работать в паре с дробилками, следовательно перед и после второй стадии дробления необходимо установить по шесть грохотов, а после третьей стадии дробления требуется установка  двенадцати  грохотов.

Расчет грохотов для II операции. В этой операции необходимо установить двухситный грохот. Рассчитаем площадь грохочения для верхнего сита с отверстием 50 мм:

, м²;                             

  q = 42 м³/ч — удельная производительность на 1 м² поверхности сита при а=50 мм, [12, табл. 29];

  s = 1,7 т/м³ — насыпная плотность материала;

  k = 0,62 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние мелочи при

  b^-25 = 23 %, [12, табл.30];

  l = 1,4 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние крупных зерен при b⁺⁵⁰=62 %, [12, табл.30];

  m = 1.17 — поправочный коэффициент, учитывающий эффективность грохочения при Е = 85 %, [12, табл.30];

  n = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий форму зерен и материал, [12, табл.30];

  o = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности, [12,табл.30];

  p = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий способ грохочения, [12,табл.30];

м².

На одну дробилку 8,4 м². Принимаем к установке 1 грохот на дробилку и всего 6 грохотов марки ГСТ 62 с площадью грохочения F = 10 м².

Для нижнего сита:

;

b₃^-13 = 0,11/0,3∙ּ0,85 = 0,43;

b₃^-6,5 = 0,22.

Определяем значения поправочных коэффициентов:

q = 22 м³/ч на 1 м² ; k = 0,8; l = 1,5; m = 1,43; n = 1; o = 0,8; p = 1.

При насыпной плотности d = 1,7 т/м³ находим площадь нижнего сита:

F = 1064/(22ּ1,7ּ0,8ּ1,5ּ1,43ּ1ּ0,8ּ1) = 16,9 м²;

Выбираем грохот по верхнему ситу (см. выше).

Расчет грохотов для IV операции. В этой операции необходимо установить грохот с одним ситом. Рассчитаем площадь грохочения для сита с отверстием 13 мм:

, м²;                             

  q = 22 м³/ч — удельная производительность на 1 м² поверхности сита при а=13 мм, [12, табл. 29];

  s = 1,7 т/м³ — насыпная плотность материала;

  k = 0,51 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние мелочи при

  b^-6.5 = 12 %, [12, табл.30];

  l = 1,48 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние крупных зерен при b⁺¹³=65 %, [12, табл.30];

  m = 1,17 — поправочный коэффициент, учитывающий эффективность грохочения при Е = 85 %, [12, табл.30];

  n = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий форму зерен и материал, [12, табл.30];

  o = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности, [12,табл.30];

  p = 1 — поправочный коэффициент, учитывающий способ грохочения, [12,табл.30];

м².

На один грохот 14,3 м². Принимаем к установке 1 грохот на дробилку и всего 6 грохотов марки ГСТ 72 Н (с одним ситом) с площадью грохочения F = 18,5 м².

Расчет грохотов для VI операции. В этой операции необходимо установить грохот с одним ситом. Рассчитаем площадь грохочения для сита с отверстием 13 мм:

, м²;

  q = 22 м³/ч — удельная производительность на 1 м² поверхности сита при а=13 мм, [12, табл. 29];

  s = 1,7 т/м³ — насыпная плотность материала;

  k = 0,76 — поправочный коэффициент, учитывающий влияние мелочи при

  b^-6.5 = 28 %, [12, табл.30];