Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 43

с помощью вычислительных машин, автоматически меняющих задание локальных схем автоматизации или выдающих рекомендации оператора.

Для управления технологическими процессами на операторские пункты вынесена информация в объеме по следующим основным категориям:

сигнализация состояния оборудования;

количественный контроль потоков руды, промпродуктов, концентрата, воды и др.;

контроль необходимых технологических параметров;

учет времени простоя основного оборудования;

учет затрат сырья, концентрата.

Координация работы всех агрегатов и участков фабрики осуществляется на втором уровне управления диспетчерами фабрики. В функции диспетчера входит координирование работы операторов, оперативное управления работой всей фабрики.

На проектируемой фабрике предусмотрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП).

В рамках АСУТП предусмотрено три уровня управления.

На нижнем  уровне реализуются задачи стабилизации высокочастотных возмущений, связанных  с колебаниями текучести материальных потоков, давлений в магистралях, плотности руды и т. д., (период их составляет минуты).

На среднем уровне реализуются задачи: стабилизация показателей качества (период их составляет десятки минут).

На верхнем уровне управления реализуются оптимальные задачи управления для компенсации возмущений с периодом - часы и более. Нижний и средний уровни управления реализуются с помощью регулирующих микроконтроллеров. Оптимизационные задачи реализуются на УВМ. 

1. Регулирование подачи мазута по температуре в 1/3 сушильного барабана с коррекцией по нагрузке.

Сигнал, соответствующий температуре в 1/3 сушильного барабана с датчика

(термометр термоэлектрического типа) через преобразователь поступает на вторичный прибор, с которого подаётся на регулятор, который осуществляет сравнение с установками задатчика. В случае рассогласования регулятор вырабатывает управляющий сигнал, который через магнитный пускатель поступает на привод автоматической задвижки, подающей мазут в приёмное устройство сушилки.

2. Контроль соотношения твердое/воздух в сушилке.

Сигнал, соответствующий количеству воздуха в сушилке с диафрагмы, а также сигнал, соответствующий весам концентрата, через преобразователь поступает  на вторичный прибор, с которого подаётся на регулятор,  который осуществляет сравнения с установками задатчика. В случае превышения пределов заданного диапазона регулирования соотношения твердое/воздух через блок поступает на магнитный пускатель, регулирующий расход воздуха автоматической задвижкой.    

3. Стабилизация температуры газов в топке на входе в сушильный барабан.

Сигнал, с датчика, соответствующий  температуре газов на входе в сушильный барабан через преобразователь поступает  на вторичный прибор, с которого подаётся на регулятор, который осуществляет сравнения с донными задатчика, при рассогласовании сигнал подаётся через блок выбора режима работы и дальше на магнитный пускатель приводов автоматических задвижек мазута и воздуха.

4. Стабилизация разряжения в топке.

Датчик давлений, установленный в топке, вырабатывает сигнал, который подаётся в преобразователь. Затем  поступает  на вторичный прибор, с которого поступает на регулятор с задатчиком, где осуществляет сравнение с установкой, в случае не соответствия  регулятор, вырабатывает управляющий сигнал, который через управляющие устройство поступает на привод авто.

3.15 АСУ ТП процесса сушки

Схема выполнена на аппаратуре ЭАУС-У ( универсальная электронная агрегатная унифицированная система автоматического регулирования и контроля ). Преимущество системы ЭАУС-У заключается в том, что сигналы, вырабатываемые датчиком, параллельно используются как для измерения, так и для целей регулирования, причем погрешности измерительного прибора не накладываются  на работу регулятора.