Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 37

- контроль с целью получения дополнительной информации;

- контроль работы технологического оборудования с целью управления процессами.

По частоте различают два вида контроля:

1. Постоянный – в течение всего времени работы фабрики;

2. Периодический – через определенные промежутки времени.

Для эффективного ведения технологии обогащения, необходимо использовать практически весь набор данных, получаемых как из собственных замеров, так из данных ОТК, центральной лаборатории и средств автоматизированного контроля. Отдел технического контроля предоставляет данные по двух часовым, сменным, суточным пробам руды продуктов.

Взвешивание руды, поступающей на фабрику, осуществляется на вагонных весах, смонтированных перед приемным бункером крупного дробления. Взвешивание руды при поступлении ее из бункеров производится на конвейерных весах. Учет работы всех дробильных корпусов производится взвешиванием руды на конвейерных весах, установленных перед складом мелко дробленой руды. Часовая производительность мельничного отделения определяется с помощью весов установленных на конвейере перед мельницей.

Учет вырабатываемого концентрата производится путем взвешивания его на сборном конвейере. Количество концентрата, отгружаемого потребителю, учитывается с помощью вагонных весов, установленных на погрузочных путях силосного склада.

Для контроля температуры пульпы устанавливаются температурные датчики.

Контроль запаса материала на складах, в бункерах, в зумпфах осуществляется с помощью радиоизотопных датчиков ГР-8. Запас материала в рабочих зонах дробилок и мельниц измеряется по косвенным сигналам: мощности (или току) электропривода, шуму, давлению масла в подшипниках.

Для контроля расхода воды в измельчение и классификацию устанавливаются расходомеры переменного перепада давления.

Для измерения давления пульпы на входе в гидроциклон применяются манометры механического типа. Для контроля величины вакуума и расхода сжатого воздуха в фильтровально-сушильном отделении также установлены манометры.

Пробы отбираются:

        -   ситовый анализ;                          -   весовой анализ;       

        -   содержание Р₂О₅;                         -   химический анализ; 

         - плотность, влажность;                 -   минералогический анализ

Исходная руда

1

I

ККД                  i_I =180 мм                                                                               

2

СКДР

2¹ грохочение                                                                                                         II

3       a _II = 54 мм                         4

грохочение                                                                                                                              II¹

3¹                 a _II = 13 мм          4¹

5

КСД            i _III = 30 мм                                                          

6                                                                                               III

грохочение                                                                                                         IV

7             a _IV = 13 мм           8

бункер

9

КМД   i_V = 7 мм

V

12

грохочение                                                                                     

VI

10              a _VI = 13 мм        11

13

14

дробленая руда

Рис. 3.1 Схема опробования в стадии дробления.

Флотационный концентрат

33

Сгущение                                                         XV

36                         37

38

Сгущение                                            XVI

39                            40

Слив

41

Фильтрация                                                             XVII

42      43        44   перелив кек         фильтрат

Сушка                                                                            XVIII

45                                        46    Т°С