Проект обогатительной фабрики для переработки апатито-нефелиновых руд Кольского месторождения производительностью 26 млн. т. в год, страница 42

–  Влажность концентрата.

–  Учет расхода электроэнергии.

3.11 Контроль параметров корпуса приготовления и склада реагентов

–  Контроль температуры в чанах и резервуарах – ТСМ, измерительный преобразователь Ш-703.

–  Контроль давления в автоклавах – преобразователь избыточного давления ²Сапфир² - 22ДН, узкопрофильный прибор М-1730.

–  Контроль расхода силикатной глыбы – конвейерные весы 1054АВ-630.

–  Контроль уровней в чанах (нижний, верхний, аварийный) – ЭРСУ.

–  Контроль концентрации жидкого стекла – ПрЭ-12, М 1730.

–  Расход пара на корпус – диафрагма камерная ДК-6, преобразователь измерительный ²Сапфир² - 22ДД.

–  Расход сжатого воздуха на корпус – диафрагма камерная ДК-6, ²Сапфир² - 22ДД.

–  Расход оборотной воды на корпус – индукционный расходомер ИР-61.

–  Расход свежей воды на корпус – диафрагма камерная ДК-16, ²Сапфир²-22ДД.

–  Контроль расхода железного купороса – весы 1954 АВ-630.

–  Контроль концентрации железного купороса ¾ ПрЭ-12, КУЖ-8а.

3.12 Автоматическое регулирование процессами

Схема автоматизации отделения дробления.

–  Система стабилизации исходного питания дробилки.

–  Система стабилизации уровня материала в загрузочной воронке дробилки.

–  Система стабилизации мощности дробилок.

Схема автоматизации отделения измельчения.

–  Система стабилизации исходного питания мельниц.

–  Система стабилизации расхода воды в мельницы.

–  Система стабилизации расхода воды в зумпфы насосов.

–  Система стабилизации уровня пульпы в зумпфе насосов.

–  Система стабилизации плотности слива гидроциклонов.

Схема автоматизации отделения флотации.

–  Система стабилизации  уровня пульпы во флотационных машинах.

–  Система стабилизации подачи воздуха во флотационные машины.

–  Система стабилизации подачи реагентов по расходу твердого.

–  Система стабилизации концентрации ксантогената и окислительно-восстановительного потенциала.

Регулирование отделения сгущения.

Система стабилизации плотности слива сгущеного продукта.

Регулирование процессов сушки и обеспыливания.

–  Система стабилизации подачи влажного концентрата в сушильные барабаны.

–  Система стабилизации подачи мазута в топку сушильных барабанов.

–  Система стабилизации температуры в точке подачи вторичного воздуха.

–  Система стабилизации соотношения воздух-топливо.

–  Система стабилизации давления мазута.

–  Система стабилизации разряжения.

–  Система стабилизации влажности готового концентрата.

Проектом обогатительной фабрики предусматривается создание автоматизированной системы управления технологическим процессом. Автоматизированная система управления разработана с целью обеспечения оперативности управления технологическими процессами и максимальной эффективности производственной и административно-хозяйственной деятельности, как отдельных переделов (цехов), так и предприятия в целом.

Все управление фабрики сосредоточено на двух уровнях управления:

первый (нижний) уровень управления включает в себя управление технологическими процессами;

второй уровень решает общефабричные задачи;

Все оперативное управление технологическими процессами на первом уровне управления осуществляется с шести операторских пунктов:

ОП-1 – управление технологическими процессами дробления и усреднения руды;

ОП-2,3,4 – управление процессами измельчения и обогащения;

ОП-5 – управление процессами хвостового хозяйства и оборотного водоснабжения.

Подсистема управления технологическими процессами снабжает операторов и машинистов отдельных участков необходимой информацией и обеспечивает управление технологическими процессами:

дистанционно, с помощью ключей управления, установленных на пультах операторов;

автоматически с помощью локальных схем автоматизации;