– Влажность концентрата.
– Учет расхода электроэнергии.
– Контроль температуры в чанах и резервуарах – ТСМ, измерительный преобразователь Ш-703.
– Контроль давления в автоклавах – преобразователь избыточного давления ²Сапфир² - 22ДН, узкопрофильный прибор М-1730.
– Контроль расхода силикатной глыбы – конвейерные весы 1054АВ-630.
– Контроль уровней в чанах (нижний, верхний, аварийный) – ЭРСУ.
– Контроль концентрации жидкого стекла – ПрЭ-12, М 1730.
– Расход пара на корпус – диафрагма камерная ДК-6, преобразователь измерительный ²Сапфир² - 22ДД.
– Расход сжатого воздуха на корпус – диафрагма камерная ДК-6, ²Сапфир² - 22ДД.
– Расход оборотной воды на корпус – индукционный расходомер ИР-61.
– Расход свежей воды на корпус – диафрагма камерная ДК-16, ²Сапфир²-22ДД.
– Контроль расхода железного купороса – весы 1954 АВ-630.
– Контроль концентрации железного купороса ¾ ПрЭ-12, КУЖ-8а.
Схема автоматизации отделения дробления.
– Система стабилизации исходного питания дробилки.
– Система стабилизации уровня материала в загрузочной воронке дробилки.
– Система стабилизации мощности дробилок.
Схема автоматизации отделения измельчения.
– Система стабилизации исходного питания мельниц.
– Система стабилизации расхода воды в мельницы.
– Система стабилизации расхода воды в зумпфы насосов.
– Система стабилизации уровня пульпы в зумпфе насосов.
– Система стабилизации плотности слива гидроциклонов.
Схема автоматизации отделения флотации.
– Система стабилизации уровня пульпы во флотационных машинах.
– Система стабилизации подачи воздуха во флотационные машины.
– Система стабилизации подачи реагентов по расходу твердого.
– Система стабилизации концентрации ксантогената и окислительно-восстановительного потенциала.
Регулирование отделения сгущения.
Система стабилизации плотности слива сгущеного продукта.
Регулирование процессов сушки и обеспыливания.
– Система стабилизации подачи влажного концентрата в сушильные барабаны.
– Система стабилизации подачи мазута в топку сушильных барабанов.
– Система стабилизации температуры в точке подачи вторичного воздуха.
– Система стабилизации соотношения воздух-топливо.
– Система стабилизации давления мазута.
– Система стабилизации разряжения.
– Система стабилизации влажности готового концентрата.
Проектом обогатительной фабрики предусматривается создание автоматизированной системы управления технологическим процессом. Автоматизированная система управления разработана с целью обеспечения оперативности управления технологическими процессами и максимальной эффективности производственной и административно-хозяйственной деятельности, как отдельных переделов (цехов), так и предприятия в целом.
Все управление фабрики сосредоточено на двух уровнях управления:
первый (нижний) уровень управления включает в себя управление технологическими процессами;
второй уровень решает общефабричные задачи;
Все оперативное управление технологическими процессами на первом уровне управления осуществляется с шести операторских пунктов:
ОП-1 – управление технологическими процессами дробления и усреднения руды;
ОП-2,3,4 – управление процессами измельчения и обогащения;
ОП-5 – управление процессами хвостового хозяйства и оборотного водоснабжения.
Подсистема управления технологическими процессами снабжает операторов и машинистов отдельных участков необходимой информацией и обеспечивает управление технологическими процессами:
дистанционно, с помощью ключей управления, установленных на пультах операторов;
автоматически с помощью локальных схем автоматизации;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.